軸類鍛件的質量主要存在三個方面的問題，即軸向尺寸的誤差、徑向圓跳動的誤差、嫘紋加工的誤差（太松或太緊等）等，但也有少部分因測量、加工試切等原因產生的尺寸和形狀誤差。根據零件檢驗記錄（零件不合格品通知單）反饋的情況，把每一次產生不合格的原因、數量、加工設備、操作者等統計出來，分析所獲得的數據，并提出整改的方法。

1.產生質量問題的原因

要了解軸類鍛件加工過程的質量控制，先要了解機械加工過程中產生質量問題的原因。

1)工藝系統誤差。主要原因是采用近似方法加工，如用成形銑刀加工齒輪。

2)工件裝夾誤差。由于定位方法不理想，定位基準與設計基準不重合等產生的誤差。

3)夾具的制造、安裝誤差與夾具磨損等產生的誤差。

4)機床誤差。機床系統中的各方面也存在一定的誤差，從而影響軸類鍛件的加工誤差。

5)刀具制造誤差和刀具使用后磨損產生的誤差。

6)工件誤差。軸類鍛件本身的定位斷存在形狀和位置、尺寸等公差。

7)軸類鍛件在加工過程中因受力、受熱等的影響，使工件產生變形而產生的誤差。

8)測量誤差。由于受測量設備和測量技術的影響而產生的誤差。

9)調整誤差。在調整刀具和軸類鍛件的正確的相對位置時，由于受測垃、機床及人為等因素的影響而產生的誤差。

2.提高加工精度的途徑

提高加工精度的方法主要有兩種，即誤差預防和誤差補償（減少誤差法、誤差補償法、誤差分組法、誤差轉移法、就地加工法，以及誤差平均法）等。

(1)誤差預防技術

1)直接減小原始誤差。主要是在査明影響加工軸類鍛件精度的主要原始誤差因素之后，設法對其直接進行消除或減小的方法。

例如：加工細長軸鍛件時，主要原始誤差因素是鍛件剛性差，因而，采用反向進給切削法，并加跟刀架，使軸類鍛件受拉伸，從而達到減小變形的目的。

2)轉移原始誤差。即把影響加工精度的原始誤差轉移到不影響或少影響加工精度的方向上。

例如：車床的誤差敏感方向是軸類鍛件的直徑方向，所以，轉塔車床在生產中都采用“立刀”安裝法，把切削刃的切削基面放在垂直平面內，這樣可把刀架的轉位誤差轉移到誤差不敏感的切線方向。

3)均分原始誤差。采用分組調整，把誤差均分，即把工件按誤差大小分組，若分成n組，則每組零件的誤差就縮小1/n。

4)就地加工法。例如：車床尾座頂尖孔的軸線要求與主軸軸線重合，采用就地加工，把尾座裝配到機床上后進行最終精加工。又如：轉塔車床上六個安裝刀架的大孔及端面的加工也采用就地加工。