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為了提高殼程流體 的流速，通常在殼體內 安裝一定數(shù)目與管束相 垂直的折流擋板，這樣 可使流體循規(guī)定路徑多 次橫向流過管束，增加 湍流程度，提高管問對流傳熱系數(shù)。常用的折流板的形式 有弓形和圓環(huán)形兩種，弓形折流板有單弓形、雙弓形和三 弓形3種，如圖1所示。
以重整一歧化聯(lián)合裝置預加氫部分的預加氫進料換 熱器為例：設備公稱直徑DNl200、折流板材質 0Crl8Nil0Ti、折流板外圓直徑1194ram、厚度12ram，設 備簡圖見圖2，折流板型式見圖3。
傳統(tǒng)的加工方法足先加工成型管板，折流板的下料通 常留出5—6ram機加余量，因此本設備按尺寸咖1200等離 子切割下料，可數(shù)控下料，也可人工下料，然后在每塊折流 板上劃出十字中心線與順序號標記l樣、2#……14#、15#。 接下來固定折流板，通常先校平折流板，按十字中心線對 正，l號板在卜，按序號排列其余各板，用焊機點焊周邊使 其成為一體。然后將其放入已加工好的固定管板之下，通 過管板向下引鉆，以達到折流板管孔和管板管孔方位一致 的效果，最后擴鉆管孔，按折流板實際外圓尺寸車削折流 板，剪切折流板圓缺，以此實現(xiàn)折流板的加工成型。
厚度12mm的0Crl8Nil0Ti的鋼板規(guī)格通常為 1800mmx6000mm，用此板下料的下料圖見圖4，此方法 折流板用料需要3張鋼板。
新t藝按圖6 所示數(shù)控下料(在弓 面處有余量，其余處 按折流板外形)。由 于折流板缺口處的 管孑L為半圓，而鉆頭 不能加工半孔，所以 下料時在尺寸上要 多下半孑L的尺寸，見圖5。由于1#折流板為圓形，我們先 將l#折流板和車削好的管板一起鉆孔，然后分別將3群、 5#、7#、9#、1l桴、13#、15#折流板按順序號排列，十字中心 線對正點焊為一體，放于以鉆好孔的管板之下，按十字中 心線對正，通過管板引鉆，完成左右兩面缺口的折流板的 鉆孔。再將2#、4#、6群、8#、10#、12#、14#左右半弓形折流 板按順序號排列，十字中心線對正點焊為一體，中間放 1 149mmx324mmx84mm的方形支架丁裝(主要起定位作 用)，放于管板下面，按十字中心線對正，通過管板引鉆完 成鉆孑L。接下來進入折流板的擴孔序，在擴孔時，需將弓 形折流板與方形工裝一起，與左右兩面缺口的折流板疊 放在一起，擴鉆重疊處管孔，疊放擴孔可以保證重疊處換 熱管孔同心，此步完成后就町以分別擴鉆每一摞折流板 了。最后將多下的半孑L剪切掉，從而完成折流板的加工。
新T藝是按折流板外形進行數(shù)控下料，在鉆孔過程 中添加了一個比較簡單的工裝。按此工藝折流板用料僅 需要1．3張鋼板，比傳統(tǒng)加工方法節(jié)省一倍多的材料。大大提高了材料的利用率。在鉆孔中避免了那些無渭的鉆 孔與擴孑L，縮短|『鉆頭行進的量程，從而可以達到縮短t 時的效果。
實踐證明采取的此種改進工藝措施是切實可行的， 以我廠這次加工的預加氫進料換熱器為例，本設備共制 造3臺，折流板共用0Crl8Nil0Ti折流板鋼板4張，比傳 統(tǒng)工藝方法少用5張鋼板，并且縮短了加工工時，突出顯 示了凈尺下料的經(jīng)濟效益。
