1）鍛件回火及目的。回火是把淬火后的鍛件，重新加熱到A1以下某一溫度，經(jīng)保溫后空冷至室溫的熱處理工藝。回火的目的是使淬火鋼件減少或消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高鋼的塑性和韌性，從而使鋼的強(qiáng)度、硬度和塑性、韌性得到適當(dāng)配合，以滿足不同鍛件的性能要求。

2）回火過程的組織變化。回火過程的組織變化分為以下四個階段：

①第一階段（室溫?250℃）。馬氏體中的過飽和碳原子析出，形成亞穩(wěn)的碳化物FexC9，得到回火馬氏體組織。

②第二階段（230?280℃）。馬氏體繼續(xù)分解，同時殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檫^飽和固溶體與碳化物，得到回火馬氏體組織。

③第三階段（260?360℃）。馬氏體繼續(xù)分解，碳原子繼續(xù)析出使過飽和α固溶體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體；回火馬氏體中的FexC轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的粒狀滲碳體，得到鐵素體和極細(xì)滲碳體的機(jī)械混合物，即回火托氏體。

④第四階段（400℃以上）。碳化物聚集長大，溫度越高碳化物越大，得到粒狀碳化物與鐵素體的機(jī)械混合物，即回火索氏體。

3）回火的種類及其應(yīng)用

①低溫回火（150?250℃）。目的是降低淬火應(yīng)力，減少脆性，獲得回火馬氏體組織，保持鋼淬火后的高硬度、強(qiáng)度和耐磨性。低溫回火一般用來處理要求高硬度和髙耐磨性的工件，如刀具、量具、滾動軸承和滲碳件等。回火后的硬度為58?64HRC。

②中溫回火（350?500*C)。目的是獲得回火托氏體，具備高的彈性極限、屈服強(qiáng)度，保持一定的韌性和塑性。主要用于各種彈簧，鍛模、壓鑄模等模具。回火后的硬度為35?45HRC。

③高溫回火（500?650℃）。目的是得到回火索氏體組織，使其具備良好的綜合力學(xué)性能（較高的強(qiáng)度、塑性、韌性）。—般把淬火加高溫回火的熱處理稱為“調(diào)質(zhì)處理”。適用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是在交變負(fù)荷下工作的各種連接件和傳動結(jié)構(gòu)件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類。回火后的硬度為25?35HRC。

4）回火脆性。有些鋼在250?400℃和450?650℃的范圍內(nèi)回火時，其沖擊韌度比在較低溫度回火時還顯著下降，這種脆化現(xiàn)象稱為回火脆性。在250?400℃第一類回火時出現(xiàn)的脆性稱為第一類回火脆性，又叫低溫回火脆性；而在450? 650℃第一類溫度范圍內(nèi)回火時出現(xiàn)的脆性稱為第二類回火脆性，也叫髙溫回火脆性。為防止第一類回火脆性，通常的辦法是避免在脆化溫度范圍內(nèi)回火；防止第二類回火脆性的方法是加熱后快冷。