法蘭制造流程
鍛件原材料在鋸床上切割鋼材，能切斷橫斷面較大的坯料。鋸切雖然生產率較低，鋸口損耗較大，但長度方向尺寸精確，切斷端面平整且垂直軸 心線。因此，質量要求較高的鍛件都采用鋸切的方法下料。各種鋼、非鐵合金和髙溫合金鑄錠和型材，均可在常溫下鋸切。
(1)鋸切下料鋸切常用的鋸床有弓鋸床、帶鋸床、圓盤鋸床和砂輪鋸床等。
1)弓鋸床是由電動機帶動鋸弓及鋸條作往復運動而把鋼材鋸斷，弓鋸床通常鋸切φ260mm以下的鋼材，特別適合于處理剪斷機剩下的料頭。若采用合適的夾具，鋸床可鋸切各種異形截面材料。弓鋸床的缺點是生產率較低，鋸條的損耗大。
2)圓盤鋸床是利用圓盤鋸片的旋轉和鋸片隨滑座的移動來切斷鋼材的。圓盤鋸片直徑一般為φ710-φ1000mm，最大可達2m，可以鋸切直徑φ760mm以下的鋼料。這種鋸床的缺點是生產率較低 (但比弓鋸床高），鋸口較寬，金屬損耗大，鋸片磨損快，成本高。
3)帶鋸床的生產率是普通圓鋸床的1.5-2倍，切口損耗少，很適合中小廠使用。帶鋸床主要用于鋸切直徑在φ350mm以內的棒料。帶鋸床既適用于切割普通結構鋼,也適用于切割不銹鋼，鈦合金、鎳鉻合金等難切材料。
4)砂輪片切割機適用于切割硬度高，而用其他方法下料有困難的小型金屬材料，如高溫合金等。優點是設備簡單，能獲得高質量的切口，生產率比較高，操作方便。它的缺點是無法切斷斷面較大的鋼材，砂輪片耗量大，相對價格較高，易崩碎，噪聲大和粉塵較大。因而砂輪切割機用于切割普通鋼材是不合適的。
(2)鋸床下料的主要缺陷鋸切下料時，最主要應避免斷面歪斜和錯切面。
1)由于鋸床的精度，鋸條及材料的放置偏斜等影響而導致料的傾斜。
2)鋸切直徑較大的鍛件原料，在翻轉材料鋸切時易產生錯切面。
