法蘭制造流程
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化工行業生產過程中許多物料都有腐蝕性， 不少化工設備為達到耐腐蝕而采用不銹鋼材料。 但厚壁壓力容器整體采用不銹鋼材料需消耗大量 貴金屬，增加設備造價。為能達到節約能源、減 少貴金屬消耗、降低成本的目的，化工設備制造 中經常采用簡體內部整體堆焊不銹鋼襯里的方 法。在缺乏自動化堆焊設備時均采用手工焊堆 焊。手工堆焊一是效率低，加工周期長，工期不 易保證：二是焊縫成形不好，質量不易控制，容 易出現焊接缺陷；三是工人要長時間承受高溫輻 射，操作環境惡劣，勞動強度大。
隨著科學技術的發展及新設備新產品的研 發，現在大多采用了機械化堆焊，尤其是帶極堆 焊。帶極堆焊有較高的熔敷速度，堆焊層成形良 好特別是表面質量優良。對需要堆焊的平面及內 筒壁采用帶極堆焊，可大大提高堆焊效率和質 量。 采用帶極堆焊容器筒體時比較容易施工，只 要把筒體放在兩個滾輪架上就可以利用滾輪架和 帶極堆焊機完成不銹鋼襯里的堆焊。但在堆焊較 大的法蘭或接管不銹鋼襯里時，由于法蘭或接管 的軸向長度較短，只能有放一個滾輪架的長度， 無法放到兩個滾輪架上轉動，這時要采用大型變 位器，將法蘭放在變位器上做周向轉動，才能使 帶極堆焊機完成對法蘭內徑的堆焊。但采購大型 變位器，資金花費較大，硬件設備投資大，增加 了企業的生產成本，對設備生產廠家不利。
現采用一種新的帶極堆焊裝置，可完成對法蘭或接管的有效連接和固定，使法蘭利用兩個滾 輪架而順利地滾動，以便于帶極堆焊機完成對法 蘭或接管的內壁襯里的堆焊，高效地完成堆焊工 序。這種帶極堆焊裝置結構簡單，投資少，只需 幾種規格的工裝就可完成大部分法蘭與接管的堆 焊焊接工作。主要結構為一段長度為1．5m左右、 圓度相對較高的工裝筒節以及用來連接工裝筒節 和法蘭的連接板，數量最少要6個，結構如圖1所 示。選用的工裝筒節可以比法蘭直徑大，也可比 法蘭直徑小，只要能夠與法蘭焊接后保證平衡和 正常轉動就可以了，必要時也可在工裝筒節的另 一端臨時焊接一個法蘭進行配重，以保證簡體兩 端重量的平衡。
堆焊前選用一個長度和重量相對法蘭較合 適的工裝筒節，先利用連接板將工裝筒節與法蘭 焊接在一起，這時法蘭與工裝簡節軸向連接為一 體，中心線重合，即相當于一端焊有設備法蘭的 簡體。焊接連接時應盡量保證工裝筒節與法蘭的同軸度，使工裝筒節轉動時法蘭無徑向移動現 象，保證堆焊過程中法蘭內壁與帶極堆焊機的機 頭位置相對穩定，不致出現間隙過大或過小的現 象。堆焊前將工裝筒節吊裝到滾輪架上，兩個滾 輪架軸向要平行，使工裝筒節轉動過程中不能有 軸向偏斜現象，這時待堆焊的法蘭或接管在工裝 筒節的一端，調整好滾輪架的轉速和帶極堆焊機 的焊接參數，啟動滾輪架和堆焊機，使法蘭在工 裝筒節的帶動下相對于堆焊機的機頭做勻速運 動，完成堆焊機對法蘭內壁的堆焊。因為法蘭與 工裝筒節連接時嚴格控制了同軸度，法蘭轉動時 內壁與機頭的位置相對穩定，這就保證了堆焊的不銹鋼襯里各層焊道間距一致，堆焊層厚度均 勻，堆焊層質量合格。
這種新的用于法蘭或接管的法蘭堆焊裝置， 結構簡單且無需購置新設備，設備投資很小。加 工完成的堆焊襯里效率高、成本低，可明顯提高 產品質量和加工效率，具有較高的經濟效益和社 會效益。
