法蘭制造流程
厚壁管件芯棒冷擠壓成形
材料：不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長免費(fèi)領(lǐng)取相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
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采用有芯棒開式冷擠壓成形厚壁管件比傳統(tǒng)切削方法耗材低、，效率高。通過對(duì)厚壁管件有芯棒開式冷擠壓成形特點(diǎn)進(jìn) 行分析確定成形極限的主要影響參數(shù)。采用流函數(shù)方法建立變形區(qū)連續(xù)速度場，利用上限原理得到成形極限的理論模型。通 過編程計(jì)算、分析，得到諸參數(shù)(坯料原始厚徑比、摩擦因數(shù)、模具錐角)對(duì)成形極限的影響規(guī)律：隨著模具錐角的增大，極 限變形程度(成形極限)先增大后減小，即極限變形程度有一個(gè)極大值，得到了最佳模具錐角，最佳模具錐角范圍為150～200： 隨著摩擦因數(shù)增大，極限變形程度減小。對(duì)比理論計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果，誤差小于8％，滿足工程要求。研究內(nèi)容與結(jié)果對(duì) 制訂厚壁管件有芯棒開式冷擠壓成形工藝具有重要的指導(dǎo)作用。
厚壁管件需求量大，應(yīng)用范圍廣，是機(jī)械制造業(yè)中的一種重要零件。目前，生產(chǎn)中所需要的大部 分厚壁管類零件，如液壓缸體、軸套、擋圈掣卜川， 均須對(duì)所購置的管件進(jìn)行大量的切削加工才能滿 足使用要求。因此，存在著效率低、耗材大等問題。 所以，研究簡單、高效、低成本的厚壁管件制造方 法有著重要的理論意義和巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
開式冷擠壓是一種高效、節(jié)材、節(jié)能的精密塑性成形工藝，極適合于管類件的生產(chǎn)制造。報(bào)道了無芯棒開式冷擠壓成形工藝，但對(duì)于 有內(nèi)徑及內(nèi)外徑均‘須變形且尺寸有精度要求的情 況，有芯棒開式冷擠壓成形更適合，而關(guān)于有芯棒 開式冷擠壓工藝的系統(tǒng)研究和相關(guān)參數(shù)研究未見 報(bào)道，因此關(guān)于有芯棒開式冷擠壓工藝的制定無數(shù) 據(jù)可查。本文就是通過對(duì)有芯棒殲式冷擠壓工藝的 理論及試驗(yàn)研究，確定不同工況卜的有芯棒開式冷 擠壓工藝的成形極限及主要影響參數(shù)，為厚壁管件 的成形工藝制定提供幫助。
試驗(yàn)過程 主要試驗(yàn)步驟簡述如下
(1)根據(jù)設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行試樣加工，每組三個(gè) 樣本。
(2)潤滑，采取石墨潤滑形式。
(3)模具設(shè)計(jì)與加工凹模采取兩 層組合凹模結(jié)構(gòu))。
(4)在315t液壓機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)。
(5)數(shù)據(jù)記錄與分析。
當(dāng)其他參數(shù)一定時(shí)，隨著模具錐角的增大，極 限變形程度先增大后減小，即極限變形程度有一個(gè) 極大值，因而存在一個(gè)最佳模具錐角，最佳模具錐 角范圍為15。～20。。最佳模角存在的主要原因是： 模具錐角的變化對(duì)塑性變形功率、摩擦功率、間斷 功率有不同的影響隨著模具錐角的 增大，塑性變形功率先減少后增加、摩擦功率逐漸 減少、間斷功率逐漸增大。正是i者的不同變化， 使得隨著模具錐角的增大，總的擠壓功率(或擠壓力) 出現(xiàn)先減小后增大的變化。因?yàn)閿D壓力的變化與極 限變形程度變化相反，所以隨著模具錐角的增大， 極限變形程度出現(xiàn)了先增大后減少的情況，使得最 佳模具錐角存在。隨著摩擦因數(shù)增大，極限變形程 度減小。
(1)引入流函數(shù)，建立了分析厚壁管件有芯棒 開式冷擠壓的連續(xù)速度場。利用上限定理，得到了 分析成形極限的理論依據(jù)。
(2)對(duì)成形極限進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證。理論模型和 試驗(yàn)結(jié)果規(guī)律相同，數(shù)值誤差小于8％，其計(jì)算結(jié) 果可用于指導(dǎo)生產(chǎn)。
(3)最佳模具錐角范圍為150～200。厚徑比 磊／D0在0．15---,0．27的范圍內(nèi)，摩擦因數(shù)／a=0．08 時(shí)，占。。的范圍為19％"-25％；摩擦因數(shù)∥=o．05 時(shí)，占。。。的范圍為22％'--27％；摩擦因數(shù)∥=0．03 時(shí)，占。。，的范圍為25％--一30％，最大可為30％。
