法蘭環件在風力發電、機械、船舶、石油化工、航空航天等許多工業領域中日益得到了廣泛的應用，法蘭環件的生產現今主要有以下幾種方法：

　　1.整體模鍛成形的方式。高溫下的坯料被鍛造成餅狀，將中間部分沖孔，再鍛造成環形件，采用這種方法不僅材料的利用率十分低、加工的周期長，同時加工出的環件坯料往往達不到精度要求，隨著科技的進步和發展，采用這種方法加工大型環件已經逐漸被淘汰;

　　2.法蘭環件軋制的方式。環件軋制又稱為環件輾擴或擴孔，是將鍛造好的環件毛坯在高溫狀態下送入軋環機中，經過多次軋制使環件產生壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的連續局部塑性加工成形工藝，該方法需要成套的大型鍛造及軋制設備，并且軋制過程受到靜力學、運動學、動力學等因素的耦合作用，環件的軋制變形具有高度的復雜性，同時具有設備操作困難、占地面積大、能耗大等缺點。
 

輾擴成形已經成為大型環件的主要生產方式，國外學者對這種生產工藝從多方面進行了大量研究。國內對于輾擴成形的研究也越來越深入，并取得了一定成果，由西安重型機械研究所研制開發的國內首臺軋制大型鋁合金環件的5000mm 徑軸向數控軋環機就具有高精度、高效率、大直徑、大力矩等特點。

　　3.精確彎曲成形的方式。該方法的主要工藝流程為精確彎曲、去端頭、焊接坡口、拼焊成圓形法蘭，超大型法蘭環件由于其尺寸過于龐大，在整體加工和運輸過程中都會遇到困難，所以必須分段加工，中國載人航天空間模擬器KM6的12m法蘭就是采用這種工藝方法加工的。