為了保證鍛件具有鍛件圖所規定的尺寸精度和力學性能要求，必須對鍛件的質量進行控制，即必須對從原材料到鍛后熱處理的整個生產過程進行控制，以保證生產質量的穩定和產品的一致。

鍛件質量控制包括：人廠檢驗（原材料）、中間檢查（半成品）、最終檢驗 (成品鍛件）和工模具、設備和儀表調整、檢驗和測量工具等生產手段的控制。

鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序，其質量特性無法精確測量或無法經濟的測量，主要靠嚴格的過程參數控制來確保質量。

1、原材料的質量控制

1)核對材料出廠質保書與材料標準

2)核對材料的標識是否正確，以免混料

3)核對材料規格

4)檢查材料表面質量，有無裂紋、結疤等缺陷

5)化學成分化驗抽查

6)用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗，以免混料

2、模具質量控制

1)核對模具出廠質保書或制造檢驗報告（包括無損檢測）

2)模具檢驗（復檢），包括形狀、尺寸、硬度

3)模具上機床調整，樣件劃線檢驗

4)模具修理

3、加熱質量控制

1)采用加熱溫度三路分選裝賈或采用紅外測溫儀檢測加熱溫度

2)煤爐或油爐加熱時采用快速加熱

4、鍛造工序質量控制

1)首件檢驗

2)中間工人自檢、檢驗員復檢，并填寫記錄

3)配備必要的檢具、量具

5、熱處理質量控制

1)嚴格控制熱處理工藝參數并保存記錄

2)中問工人自檢硬度，檢驗員復檢硬度，并記錄

3)必要時，采用磁性硬度分選儀或硬度機進行100%硬度檢驗

4)必要時，采用相應的無損檢測方法，檢查有無裂紋
 

6、產品標識 和可迫溯性控制

1)從原材料進車間開始，即對其進行掛牌管理

2)加工過程中的掛牌管理、注明件號、名稱、材料牌號、規格、材料爐號、操作者、檢驗者等并隨鍛件各工序流轉直至機加工單位

3)必要時，在鍛件上打印模具流水號、材料爐號等標記

鍛件缺陷的修正方法

1、毛刺、發裂、折疊

采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進行修正

2、對于未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑

可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行修正

3、對于模鍛不足的鍛件

可在機械加工車間進行預加工來修正。這種模鍛不足的鍛件最好不要再一次模鍛。因為這樣可能因新產生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修復的廢品。有時可用打磨的方法修正。對于不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多余的金屬變成氧化皮來修正，最后增加拋丸處理

4、錯差

對于錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重時也可采取打磨的方法來修正

5、彎曲變形

可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力機進行校正

6、過熱

對于過熱的鍛件可用正火處理的方法修正

7、鍛件硬度不合格

硬度過髙時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時，可再次淬火、

8、對于過燒、淬裂、 嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件

應作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正