陶瓷鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷鋼管外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達(dá)100—1500（洛氏硬度為90-98），相當(dāng)于鎢鈷硬金。比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能良好得多。剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。陶瓷鋼管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層，其莫氏硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是較高的。

陶瓷貼片彎管性能特點(diǎn)：

1、好

陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對(duì)冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí)：其壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2、防結(jié)垢

由于該鋼陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質(zhì)。因此具有耐海水腐蝕，并同時(shí)具有防垢等特性。

3、運(yùn)行阻力小

SHS陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)表面光滑、且不銹蝕，也不象無縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測(cè)單位對(duì)內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測(cè)試，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運(yùn)行阻力小等特點(diǎn)，可減少運(yùn)行費(fèi)用。

4、耐溫性能與耐熱沖缶性能好

由于該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常運(yùn)行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。

5、工程造價(jià)低

陶瓷復(fù)合管重量輕，價(jià)格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50%；比合金管重量輕20-30%，且、耐蝕性好，因?yàn)槭褂脡勖L(zhǎng)，從而支吊架費(fèi)用、搬運(yùn)費(fèi)、安裝費(fèi)以及運(yùn)行費(fèi)用降低。經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)院和施工單位工程預(yù)算和工程實(shí)際比較，該管工程造價(jià)與鑄石相當(dāng)，與合金管相比，工程造價(jià)下降20%左右。

6、安裝施工方便

由于該管重量輕，且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費(fèi)用。

內(nèi)襯陶瓷鋼管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，陶瓷鋼管中剛玉熔點(diǎn)為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場(chǎng)也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力，二者對(duì)立統(tǒng)一，成一個(gè)平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)和使陶瓷鋼管中原來存在的應(yīng)力場(chǎng)相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃把內(nèi)襯陶瓷鋼管放入泠水內(nèi)，反復(fù)浸泡多次，復(fù)合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能。這一性能在工程施工中大有用處，由于其外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對(duì)法蘭、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接，也可用直接焊接方法進(jìn)行連接，這比鑄石管、鑄鋼管、稀土鋼管、雙金屬?gòu)?fù)合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。內(nèi)襯陶瓷鋼管抗機(jī)械沖擊性能也好，在運(yùn)輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí)，復(fù)合層均不破裂脫落。

耐磨彎頭在燃煤電廠中除除灰，排渣，送粉和回粉外，還廣泛用于以下行業(yè)：

1.礦山：

1.1煤炭工業(yè)中的煤水煤漿，洗煤泥，礦用填料，煤粉；

1.2金屬礦山：精礦和尾礦的管道運(yùn)輸。

2.冶金：

2.1鋼鐵廠高爐注煤排渣輸送管道；

2.2輸送鐵合金，爐外精煉和煉鋼的管道。

3.水泥廠：生漿輸送，煤粉輸送，提升機(jī)輸送，回轉(zhuǎn)窯濕法生產(chǎn)線混凝土輸送管道。

數(shù)十家火電廠實(shí)踐表明：內(nèi)襯陶瓷鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強(qiáng)。在一次風(fēng)管中，彎管磨損快，內(nèi)襯陶瓷鋼管彎管的比厚壁的鑄鋼彎管提高5倍以上。

在實(shí)踐中，內(nèi)襯陶瓷鋼管使用1-2年后打開觀察并測(cè)量，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長(zhǎng)度的管道方面，內(nèi)襯陶瓷鋼管重量只有鑄鋼管或雙金屬?gòu)?fù)合管的1/2左右，其每米工程造價(jià)降低30-40%，只有鑄石管和稀土鋼管重量的2/5左右，每米工程造價(jià)降低20%以上。在腐蝕或高溫場(chǎng)所下使用的內(nèi)襯陶瓷鋼管，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

流體管道輸送不僅應(yīng)用于電力行業(yè)、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)。當(dāng)管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時(shí)（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個(gè)管道磨損快的問題，尤其是彎管磨損快；當(dāng)管道內(nèi)輸送具有強(qiáng)烈腐蝕性氣體、液體或固體時(shí)，都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問題；當(dāng)管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時(shí)，存在著使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴等問題。內(nèi)襯陶瓷鋼管的面市，這些問題均迎刃而解。

如何保證耐磨彎頭的性能穩(wěn)定性：

如果要更好地掌握耐磨彎頭的穩(wěn)定性，則需要根據(jù)實(shí)際情況確定。 只有這樣，您才能獲得好的保證，因此如何更好地掌握它是非常重要的。 當(dāng)然，我們也已經(jīng)看到專業(yè)的耐磨彎頭制造商會(huì)為我們提供很大的幫助，畢竟他們已經(jīng)掌握了核心加工技術(shù)。

為了確保耐磨彎頭在各個(gè)方面的性能更加穩(wěn)定，要在加工過程中更好地掌握它。無論是對(duì)工藝水平的掌握還是對(duì)生產(chǎn)材料的選擇，都應(yīng)該合理，適當(dāng)。 畢竟，產(chǎn)品性能是否穩(wěn)定與實(shí)際使用要求密切相關(guān)。