彎頭
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1、 90°彎頭重量計算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)
式中：W — 90°彎頭重量，kg；
R — 彎頭的曲率半徑（結構尺寸），mm；
D — 彎頭外徑，mm；
d — 彎頭內徑，mm。
彎頭重量公式中采用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算。
45°、180°彎頭的重量分別按90°彎頭重量的1/2和2倍計算。
2、彎頭理論重量表
| 直徑 | 壁厚(mm) | |||||||||||||||||||||||||||
| mm | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | 26 | 28 | 30 |
| 18~22 | 0.06 | 0.07 | 0.07 | 0.09 | 0.10 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
說明: 1、180°彎頭按2倍計算,45°彎頭按1/2計算; 2、R=1.0DN的彎頭按2/3計算; 3、表中未列出壁厚的重量,可取之相近的兩個重量計算的平均值; 4、90°彎頭計算公式: 0.0387*S(D-S)R/1000 式中： S=壁厚（mm）、D=外徑（mm）、R=彎曲半徑（mm） |
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| 25 | 0.10 | 0.11 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 | 0.17 | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 27 | 0.11 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 | 0.17 | 0.18 | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 32 | 0.13 | 0.15 | 0.16 | 0.18 | 0.20 | 0.21 | 0.23 | 0.24 | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 34 | 0.14 | 0.15 | 0.18 | 0.20 | 0.21 | 0.23 | 0.25 | 0.26 | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 38 | 0.20 | 0.22 | 0.25 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.36 | 0.38 | 0.40 | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 42 | 0.22 | 0.25 | 0.28 | 0.31 | 0.34 | 0.37 | 0.40 | 0.42 | 0.46 | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 45 | 0.29 | 0.34 | 0.38 | 0.42 | 0.46 | 0.50 | 0.54 | 0.58 | 0.62 | 0.69 | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 48 | 0.31 | 0.36 | 0.41 | 0.45 | 0.50 | 0.54 | 0.59 | 0.63 | 0.69 | 0.72 | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 51 | 0.33 | 0.39 | 0.44 | 0.49 | 0.53 | 0.58 | 0.63 | 0.67 | 0.72 | 0.80 | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 57 | 0.48 | 0.54 | 0.62 | 0.70 | 0.76 | 0.83 | 0.90 | 0.98 | 1.02 | 1.15 | 1.27 | 1.38 | - | - | ||||||||||||||
| 60 | 0.50 | 0.58 | 0.66 | 0.73 | 0.81 | 0.88 | 0.95 | 1.02 | 1.09 | 1.22 | 1.35 | 1.47 | - | - | ||||||||||||||
| 73 | 0.80 | 0.92 | 1.05 | 1.17 | 1.29 | 1.41 | 1.53 | 1.64 | 1.75 | 1.97 | 2.19 | 2.39 | 2.59 | 2.78 | 壁厚(mm) | |||||||||||||
| 76 | 0.82 | 0.96 | 1.09 | 1.22 | 1.34 | 1.47 | 1.61 | 1.74 | 1.83 | 2.06 | 2.29 | 2.50 | 2.71 | 2.91 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | 26 | 28 | 30 |
| 89 | 1.20 | 1.39 | 1.57 | 1.77 | 1.95 | 2.13 | 2.31 | 2.49 | 2.65 | 3.01 | 3.34 | 3.67 | 3.99 | 4.29 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 108 | 1.85 | 2.15 | 2.45 | 2.74 | 3.03 | 3.32 | 3.60 | 3.88 | 4.16 | 4.71 | 5.24 | 5.76 | 6.28 | 6.78 | 7.26 | 7.74 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 114 | 1.96 | 2.28 | 2.59 | 2.90 | 3.21 | 3.51 | 3.81 | 4.11 | 4.41 | 4.99 | 5.56 | 6.12 | 6.66 | 7.20 | 7.72 | 8.24 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 127 | 2.74 | 3.18 | 3.62 | 4.06 | 4.49 | 4.92 | 5.34 | 5.76 | 6.18 | 7.00 | 7.81 | 8.60 | 9.39 | 10.2 | 10.9 | 11.6 | 12.4 | 13.1 | 13.8 | 14.4 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 133 | 2.87 | 3.33 | 3.80 | 4.25 | 4.71 | 5.16 | 5.61 | 6.05 | 6.49 | 7.36 | 8.34 | 9.05 | 9.87 | 10.7 | 11.5 | 12.1 | 13.0 | 13.8 | 14.5 | 15.2 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 140 | 3.02 | 3.51 | 4.00 | 4.49 | 4.97 | 5.64 | 5.91 | 6.38 | 6.85 | 7.77 | 8.67 | 9.56 | 10.4 | 11.3 | 12.1 | 13.0 | 13.8 | 14.6 | 15.4 | 16.2 | - | - | - | - | - | - | - | - |
3、彎頭制作流程
第一：把料進行熱推制，推制機是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制彎頭過程是一個擴徑帶彎曲的過程，后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定，中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車，小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。
第二：下面就進行精整工序，經過噴丸處理，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便于焊接。
第三：要先選定規格，提出管料，比如，90°彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°彎頭，然后以該長度為定尺進行切斷。
第四：推好后，彎頭要就此熱狀態下進行整形，因為有的彎頭處理不當后，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形后的外徑就達到了成品的尺寸。
然后再經過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。
4、彎頭下料尺寸
| 序號 | 規格（外徑） | 板寬B | 單片長A | 每增一片增長量C | 備注 |
| 1 | 325 | 620 | 1070 | 889.2 | GB/T13401 |
| 2 | 356 | 670 | 1168 | 968.2 | GB/T13401 |
| 3 | 406 | 760 | 1326 | 1099.2 | GB/T13401 |
| 4 | 426 | 800 | 1388 | 1153.5 | GB/T13401 |
| 5 | 457 | 860 | 1486 | 1231.9 | GB/T13401 |
| 6 | 480 | 900 | 1558 | 1295.2 | GB/T13401 |
| 7 | 508 | 950 | 1656 | 1376.4 | GB/T13401 |
| 8 | 530 | 1000 | 1724 | 1436.1 | GB/T13401 |
| 9 | 560 | 1050 | 1816 | 1509.4 | GB/T13401 |
| 10 | 610 | 1150 | 1976 | 1645.6 | GB/T13401 |
| 11 | 630 | 1180 | 2038 | 1700.2 | GB/T13401 |
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