法蘭配套產(chǎn)品
可調(diào)縮孔法蘭
材料：不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)法蘭常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長(zhǎng)免費(fèi)領(lǐng)取法蘭標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
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為改善260 t/h煤粉鍋爐正式投運(yùn)后頻繁出現(xiàn)的鍋爐送粉管道著火燒壞、燃燒偏斜、爐膛結(jié)焦、水冷壁爆管等問(wèn)題,通過(guò)縮小送粉管道直徑、一次風(fēng)管應(yīng)用插板式單芯可調(diào)縮孔技術(shù)進(jìn)行改造,并對(duì)改造前后鍋爐運(yùn)行狀況、空氣動(dòng)力場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試和評(píng)價(jià),結(jié)果表明,保證一次風(fēng)速在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),使用可調(diào)縮孔技術(shù)調(diào)平爐膛內(nèi)配風(fēng)工況,可有效避免以上各種問(wèn)題的發(fā)生,保障鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行.
該公司鍋爐采用四角切國(guó)燃燒,制粉系統(tǒng)采用中速直吹磨煤機(jī);每臺(tái)中速直吹磨煤機(jī)出口通過(guò)4根粉管給燃燒器同一層4個(gè)角煤粉噴口供粉,為避免每層4個(gè)角煤粉噴口風(fēng)速不平衡導(dǎo)致?tīng)t膛內(nèi)火焰偏斜刷墻或局部熱負(fù)荷不均;粉管風(fēng)速調(diào)平普遍采用在同臺(tái)磨煤機(jī)4根粉管上安裝可調(diào)節(jié)縮孔并利用可調(diào)節(jié)縮孔的開(kāi)度將4根扮管的全程阻力調(diào)節(jié)一致從而實(shí)現(xiàn)4根粉管內(nèi)風(fēng)速一致.
文丘里管改造不僅能達(dá)到原町調(diào)縮孔配平四角風(fēng)速、風(fēng)量的 目的，而且有效的減少局部阻力損失，避免插板長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后的 磨損導(dǎo)致偏差變化的現(xiàn)象，使機(jī)組能長(zhǎng)時(shí)間保證在平衡風(fēng)速、風(fēng) 量的工況下運(yùn)行，進(jìn)而提高爐膛內(nèi)部煤粉的燃燒效率，達(dá)到節(jié)能 降耗的目的。
(1)實(shí)測(cè)2A磨煤機(jī)出口可調(diào)縮孔前、后風(fēng)壓(全壓)P…P及△P。 方法1：2014年7月31日對(duì)2A磨煤機(jī)4根粉管可調(diào)縮孔前后壓 力進(jìn)行了實(shí)際測(cè)量，測(cè)量結(jié)果見(jiàn)表1。 其中A3粉管縮孔后測(cè)量靜壓為900 Pa，則動(dòng)壓頭為1700- 900=800Pa，計(jì)算粉管風(fēng)速為39．5m／s。由縮孔前壓力可以看到， lA磨煤機(jī)目前并未調(diào)平且實(shí)際運(yùn)行中風(fēng)速偏高，風(fēng)煤比也高不利 于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。理想差壓調(diào)整后各粉管縮孔入口處全壓應(yīng)為 2 300Pa左右。 所以，A磨煤機(jī)4根粉管設(shè)計(jì)壓差為：A．=400Pa，A2=0 Pa，
該公司鍋爐采用四角切Iii燃燒，制粉系統(tǒng)采用中速直吹磨煤機(jī)。每臺(tái)中速直吹磨煤機(jī)出口通過(guò)4根粉管給燃燒器同一層4 個(gè)角煤粉噴口供粉，為避免每層4個(gè)角煤粉噴口風(fēng)速不平衡導(dǎo)致?tīng)t膛內(nèi)火焰偏斜刷墻或局部熱負(fù)荷不均；粉管風(fēng)速調(diào)平普遍采用 在同臺(tái)磨辣機(jī)4根粉管上安裝可調(diào)節(jié)墻芤并利用可調(diào)節(jié)縮芤的開(kāi)度將4根扮管的全程阻力調(diào)節(jié)一致從而實(shí)現(xiàn)4根粉管內(nèi)風(fēng)速一致。
依靠六氟化硫氣體進(jìn)行絕緣和滅弧的高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備,其使用的拐臂盒零件必須具有非常高的組織健全性以保證氣密性要求.由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理,該零件廢品率一直居高不下(最高達(dá)70%～80%),鑄造工藝難度大,成本高,主要問(wèn)題是縮孔和縮松缺陷造成的組織不健全.前期的工作是優(yōu)化、完善鑄造工藝來(lái)消除縮孔和縮松,效果一直不理想;后期的工作是優(yōu)化零件結(jié)構(gòu),并在鑄造時(shí)保證正確的溫度場(chǎng)以確保循序凝固,并充分補(bǔ)縮,即能從根本上消除了漏氣的根源(縮孔和縮松),改進(jìn)后鑄件合格率一直保持在98%以上.
