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節(jié)流口與節(jié)流桿機構是井下控制機構中的典型機構,既可作為主軸執(zhí)行機構的前驅機構,為其提供動力,還可根據(jù)節(jié)流壓降的變化監(jiān)測其運動形成,達到遙控目的.介紹了節(jié)流口與節(jié)流桿機構的結構、工作原理、設計參數(shù)和設計要求,分析了節(jié)流活塞、節(jié)流口機構以及節(jié)流口+節(jié)流桿機構的工作特性.分析結果表明,若要提高節(jié)流口機構控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性,應增大阻尼系數(shù)或減小彈簧剛度和活塞機構質量,若要提高其快速性,應增大彈簧剛度或減小活塞機構質量;若要提高節(jié)流桿機構控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性,則應減小彈簧剛度和活塞機構質量,增大節(jié)流桿與孔間縫隙、孔直徑等,若要提高其快速性,則應增大彈簧剛度和減小活塞機構質量,減小節(jié)流桿與孔間縫隙、孔直徑.為保證上述2系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性和快速性,應調節(jié)各參數(shù),找到二者的平衡點.
導致針式節(jié)流閥鑲硬質合金閥桿失效的主要原因是桿體與錐體連接結構不合理,在高速含砂流體的沖刷、交變載荷的作用和高頻振動的工況下,硬質合金錐體斷裂、脫落,導致節(jié)流閥無法正常工作,甚至堵塞節(jié)流通道,造成惡性事故.為此,在分析針式節(jié)流閥閥桿機理的基礎上,設計出新的連接結構,避免了硬質合金錐體的斷裂、脫落,保證了針式節(jié)流閥的工作可靠性.
針對節(jié)流桿控制機構設計還沒有進行系統(tǒng)研究,在應用時還存在認識不深入、驗證不充分等問題,對節(jié)流桿在節(jié)流控制和節(jié)流示位2種不同控制機構中的應用分別進行了研究.通過對各個工況進行受力分析,提出了節(jié)流桿機構的使用條件,為更好地使用節(jié)流桿機構提供理論依據(jù)；并用ADAMS對節(jié)流桿機構進行了仿真驗證,證明了理論分析的正確性.研究結果對節(jié)流桿機構的設計有一定的指導意義.
本文介紹了在分離式Hopkinson壓桿裝置上通過使用一種氣動同步機構,實現(xiàn)對試樣進行高溫高應變率加載的技術.利用此技術僅對試樣加高溫度而保持入射桿和透射桿與試樣脫離且處在較低溫度,到預定溫度時,借助氣動同步機構使入射桿、透射桿與試樣接觸并同時實現(xiàn)對試樣加載.利用波形抑制技術,僅對試樣實現(xiàn)一次加載,入射桿中的后續(xù)二次加載波通過反作用質量塊吸收.通過這些技術的結合,1)可以進行材料在高溫高應變率下應力應變測試;2)可以測試材料在高應變率不同溫度下的等溫曲線;3)可以間接對材料的塑性功熱轉換系數(shù)進行測試;4)可以進行不同溫度高應變率下的中斷跳躍試驗等.在文中給出了一些典型的試驗曲線和結果,并對測試方法和結果進行了分析討論.
從高溫大曲中篩選出產纖維素酶的芽孢桿菌1株,進行形態(tài)特征、生化鑒定和16S rDNA序列分子鑒定,該菌株鑒定為Bacillus cereus Frankland.對該菌株進行產酶搖瓶液體發(fā)酵,測定其內切纖維素酶活力和外切纖維素酶活力分別為260.32,87.22 u·mL-1,對該菌株進行產酶固態(tài)發(fā)酵,測定其內切纖維素酶活力和外切纖維素酶活力分別為556.64.121.47 u· mL-1.酶的穩(wěn)定性實驗顯示該菌株產纖維素酶在60℃以下和在pH4～8范圍內具有良好的熱穩(wěn)定性和pH穩(wěn)定性,利用響應面法優(yōu)化固態(tài)發(fā)酵產酶培養(yǎng)基,優(yōu)化后測定纖維素酶活提高至1643.27 u·mL-1.
