大口徑法蘭
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在DN30001”反應容器大口徑襯環法蘭的焊接 制造過程中，由于其體積大，工作壓力高(1．6Maa)， 生產周期短，質量要求高，但襯環法蘭因裝配、焊接 引起密封面失效制約產品質量進一步提升。為此， 通過科學選擇焊條，運用組對焊法，如圖l所示，選 擇正確焊接規范，取得了滿意焊接效果。
反應器筒體及法蘭本體(Q345R鋼)與法蘭襯面 (316L鋼)屬于異種鋼焊接，其主要困難是焊縫金屬成 分的稀釋及顯微組織的變化引起的。采用E309．16(牌號A302)奧氏體不銹鋼焊條能較好避免采用低合金 鋼焊材的熱影響區產生裂紋問題及采用鉻不銹鋼焊 材在焊接接頭過渡層產生淬硬的馬氏體組織。
1焊前準備 (1)下料及坡口加工 等離子切割8=14mnl的 316L法蘭襯面和6=60mm法蘭本體．切割加工如圖2所示法蘭本體和簡體坡口。在法蘭襯環中間位置 沿圓周均布12只$16mm塞焊孔。
(2)清理 用不銹鋼鋼絲刷仔細清理坡口及兩 側20一--30mm范圍內油污等雜物。在316L坡口側 用丙酮擦凈后在150ram范圍內涂上白堊粉。
(3)定位、裝配 法蘭襯環用E309—16焊條，法 蘭本體用E5015焊條按照圖3所示定位、裝配，定 位焊焊縫長度為10"15nlrn，間距100～150mm，要 求錯邊量≤2．0mm。對口間隙(1±1)mm。
(4)烘干 足夠數量th32、64．0、4,5．Omm的E309． 16焊條加熱到200--一250℃，保溫l h；E5016焊條加 熱到350～400℃。保溫l～2h。
(5)焊機逆變焊機ZX7．500S一臺，直流反接。
2焊接
(1)選擇正確裝焊順序首先焊接圖3中焊縫3 和2，其中焊縫2只焊二層；磨削加工焊縫3使其焊 縫外表面跟法蘭本體內表面平齊。裝配法蘭襯面；用 加強螺栓把2只待焊法蘭組裝在一起，先后完成焊 縫l和余下焊縫2的焊接；然后拆開連接螺栓，依次 填充塞焊孔4及焊接焊縫5。
(2)法蘭本體與簡體的焊接 二只法蘭組對時 同時由四名焊工(每只法蘭有二名焊t)反方向采用焊條電弧焊月牙形或鋸齒形擺動，短弧作業，焊條擺 動到兩側坡口面要稍作壓低、停頓以利熔合及排渣， 填充層焊縫要平整．向母材兩側圓滑過渡．填充層焊 縫表面比底板表面低1．5-．一2．0mm，呈凹形。保留底板 坡口棱邊．作為蓋面層施焊基準線。蓋面層施焊時以 底板坡口棱線為基準，焊條與水平面夾角增大到600 "750之間．采用斜鋸齒形或斜月牙形運條法，使得接 管角焊縫的蓋面層有三分之二左右覆蓋在底板表面【l】。
(3)襯環與法蘭本體及筒體的焊接 同樣直徑的 E309．16焊條焊接電流值比碳鋼焊條低20％左右。必須 采用多道焊、小電流、快速焊、不擺動，一次焊成的焊縫 不宜過寬，最好不超過焊條直徑3倍。其它操作同上。
(4)注意事項： ①要求每道環焊縫都有二名焊 工沿圓周反方向對稱施焊．多層焊時的層間接頭應 錯開；②不銹鋼焊縫l完成后可以強制冷卻，提高其 抗晶間腐蝕能力；⑨焊接時應注意引弧和熄弧的質 量，收弧應將弧坑填滿，作業時不要隨便在焊件上引 弧，以免損傷焊件表面，影響耐腐蝕性。
焊后檢驗 (1)參照JB4730．2．2005(壓力容器無損檢測》標 準進行射線探傷檢測．II級合格。不銹鋼焊縫應進行 著色探傷檢查．焊接接頭表面不得有明顯的裂紋、夾 渣、氣泡等表面缺陷。2MPa試壓合格。 (2)設備檢驗合格后，對所有不銹鋼表面焊縫 進行酸洗鈍化處理。
通過上述工藝舉措在大口徑襯環法蘭焊接的合 理應用。不僅較好控制大厚度法蘭焊接角變形。而且提 升法蘭襯面及其焊縫抗腐蝕能力．很好解決管板角焊 縫焊后試壓泄漏這個老大難問題，用戶反映非常滿意。
