法蘭標準大全
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1主題內容與適用范圍
本標準規定了管路法蘭的材料、尺寸公差、加工表面粗糙度及試驗、檢驗和驗收等技術要求。 本標準適用于JB/T 79?86中規定的鋼制管法蘭。
2引用標準
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GB 150 GB 699 GB 700 GB 711 GB 1220 GB 1221 GB 1591 GB 2100 GB 3077 GB 3274 GB 4237 GB 4238 GB/T 7659 JB 2640 JB 755 3 材料 |
鋼制壓力容器 優質碳素結構鋼技術條件 碳素結構鋼 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶 不銹鋼棒 耐熱鋼棒 低合金結構鋼 不銹耐酸鋼鑄件技術條件 合金結構鋼 技術條件 碳素結構鋼和低合金結構鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶 不銹鋼熱軋鋼板 耐熱鋼板 焊接結構用碳素鋼鑄件 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件 壓力容器鍛件 技術條件 |
3. 1鋼制管法蘭用材料按表1的規定，其化學成分、機械性能及其他技術要求應符合有關標準的規定。 3.2整體法蘭用材料可以不受本標準的限制。
8. 3鍛件材料應符合JB 755所規定的鍛件級別為II級的要求。
3.4合金鋼鍛件材料應進行熱處理，其常溫機械性能應符合有關標準的規定。
表1
| 組號 | 種類 | 材料牌號 | 標準 | 公稱壓力PN MPa (bar) |
最高使用溫度 °c |
| 1 | 板材 |
Q235-A Q235-B Q235-C |
GB 3274 | 彡2.5 (25) | 300 |
| 鍛件 | GB 700 | ||||
| 2 | 板材 | 20，25 | GB 711 | 彡20.0 (200) | 450 |
| 鍛件 | JB 755 | ||||
| 鑄件 | ZG230^50 | GB/T 7659 | |||
| 3 | 板材 |
16MnR 16Mn，15MnV |
GB 150 | 475 | |
| 鍛件 | JB 755 | ||||
| 4 | 鍛件 | 12CrMo，15CrMo | JB 755 | 550 | |
| 鑄件 | ZG20CrMo | JB 2640 | |||
| 5 | 鍛件 | 12Cr2Mo1 | JB 755 | 575 | |
| 鑄件 | ZG20CrMoV | JB 2640 | |||
| 6 | 鍛件 | 12Cr1MoV | JB 755 | ||
| 鑄件 | ZG15Cr1Mo1V | JB 2640 | |||
| 7 | 鍛件 | 1Cr5Mo | JB 755 | 600 | |
| 8 | 板材 | 0Cr18Ni9 (1Cr18Ni9Ti) 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni9 | GB 4237 GB 4238 | 650 | |
| 鍛件 | 0Cr18Ni9 (1Cr18Ni9Ti) 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni9 |
GB 1221 (JB 755) |
|||
| 鑄件 |
ZG1Cr18Ni9 ZG1Cr18Ni9Ti |
GB 2100 |
4法蘭的尺寸公差
8. 1法蘭的尺寸公差按表2的規定。
2環連接面的密封面尺寸公差按表3的規定。
表2法蘭的尺寸公差
續表2
8. 1法蘭的尺寸公差按表2的規定。
2環連接面的密封面尺寸公差按表3的規定。
表2法蘭的尺寸公差
| 項 目 | 法蘭型式 | 尺寸范圍 | 極限偏差或公差 |
| +2 | |||
| C^18 | 0 | ||
| 法蘭厚度C | 雙面加工的所有型式 (包括锪孔） | 18<C^50 |
+3 0 |
| +4 | |||
| 050 | 0 | ||
| 法蘭高度H | 對焊法蘭 | 彡 DN250 | ±1.5 |
| 對焊松套法蘭 | 彡 DN300 | ±3 | |
| 0 | |||
| 彡 DN50 | -2 | ||
| 0 | |||
| DN65-DN150 | |||
| 整體法蘭 | 0 | ||
| 法蘭頸部大端直徑# | 對焊法蘭 | DN200-DN300 | |
| 對焊松套法蘭 | -6 | ||
| 0 | |||
| DN350-DN600 | -8 | ||
| 0 | |||
| 彡 DN700 | -10 | ||
| +2.5 | |||
| 對焊法蘭 | 彡 DN125 | -1.0 | |
| 焊端外徑^ | 對焊松套法蘭 | ||
| 翻邊松套法蘭 | DN150-DN800 | +4.0 | |
| -1.0 | |||
| +0.5 | |||
| 彡 DN100 | 0 | ||
| +1.0 | |||
| DN125-DN400 | 0 | ||
| 法蘭內徑B和 | 所有型式 | +1.5 | |
| 焊環內徑& | DN450-DN600 | 0 | |
| +3.0 | |||
| DN700-DN1000 | 0 | ||
| +4.0 | |||
| 彡 DN1200 | 0 | ||
| 彡 DN150 | ±2.0 | ||
| DN200-DN500 | ±3.0 | ||
| 法蘭外徑乃 | 所有型式 | DN600-DN1200 | ±5.0 |
| DN1400-DN1600 | ±7.0 | ||
| +2.0 | |||
| 彡 DN250 | -1.0 | ||
| 密封曲直徑^ | 所有型式 | 彡 DN300 | +3.0 |
| -1.0 |
續表2
| 項 | 巨 | 法蘭型式 | 尺寸范圍 | 極限偏差或公差 |
| 0 | ||||
| 2 | -1.0 | |||
| 0 | ||||
| 3 | -2.0 | |||
| 密封面高度/ | 所有型式 | |||
| 0 | ||||
| 4 | -3.0 | |||
| 0 | ||||
| 5 | ^.0 | |||
| +0.5 | ||||
| 凸面咼或榫咼 | ||||
| 凹凸面和榫槽面高度 | 所有型式 | 0 | ||
| /1、 | J2 | 凹面深或槽深 | 0 | |
| -0.5 | ||||
| 0 | ||||
| X、Z | 彡 DN800 | |||
| 凹凸面和 | 所有型式 | -0.5 | ||
| 榫槽面直徑 | W、Y | 彡 DN800 | +0.5 | |
| 0 | ||||
| M10-M24 | ±1.0 | |||
| 螺栓孔中心圓直徑尤 | 所有型式 | M27-M33 | ±1.25 | |
| M36-M56 | ±1.5 | |||
| M10-M24 | ±0.5 | |||
| 相鄰兩螺栓孔間距 | 所有型式 | |||
| M27-M56 | ±0.8 | |||
| 螺栓孔孔徑L | 所有型式 | ±0.5 | ||
| 螺栓孔中心圓與加工 | 彡 DN100 | (P1.0 | ||
| 所有型式 | ||||
| 密封面中心的同軸度 | 彡 DN125 | (P2.0 | ||
| 密封面與螺栓支承面 | ||||
| 所有型式 | 1° | |||
| 的平行度 | ||||
| 彡 DN500 | ±1.0 | |||
| 任意兩螺栓孔的弦距 | 所有型式 | DN600-DN1200 | ±1.5 | |
| 彡 DN1400 | ±2.0 | |||
表3環連接面的密封面尺寸公差
5法蘭連接密封面
3. 1法蘭密封面的加工表面粗糙度按表4的規定。
8. 2環連接密封面的環槽最低硬度值一般應比所用墊片最大硬度值高30 HB。 5. 3凸面整體鑄鋼管法蘭和凸面對焊鋼制管法蘭的密封面允許按/X45°倒角。
表4 u m
6法蘭的背面加工
6.1法蘭背面應锪孔或進行機加工。
9. 2任何法蘭的背面锪孔或機加工，均不應使法蘭厚度減小到相應尺寸標準中所規定的最小厚度。
7法蘭的螺栓孔
所有螺栓孔應均等地分布在螺栓孔中心圓直徑尤上；對于整體法蘭，其螺栓孔應與管道主軸線或 鉛垂線跨中布置。
8法蘭的試驗
8.1管法蘭原則上不進行單個法蘭的水壓試驗。當法蘭安裝到管道或設備上之后，其水壓試驗壓力應 不得大于本標準所規定20°C時最大允許工作壓力的1.5倍。
2整體法蘭的水壓試驗應符合有關產品試驗方法標準的規定。
9法蘭的檢驗和驗收
1外觀檢驗
9.1.1鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。
9.1.2機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷。 9.1.3環連接面法蘭的密封面應全部逐項檢查，槽的兩個側面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕或撞 傷等表面缺陷。
9.2法蘭材料應符合有關標準的規定，并應具有出廠檢驗合格證。
9.3法蘭加工質量應符合本標準的各項規定。
9.4法蘭加工完畢后，應在其密封面上涂防銹油，并防止劃傷和撞擊。
9. 5法蘭的無損探傷檢驗由用戶與制造廠協商確定。
9. 6法蘭的驗收規則由用戶與制造廠協商確定。
10標志
除整體法蘭外，每個法蘭（包括法蘭蓋）的外圓柱表面上應做以下標志：
制造廠的商標；
材料牌號；
公稱壓力PN及公稱通徑DN。
注：PN值與標記示例一致（按10倍的公稱壓力值標記）。
| 項 目 | 極限偏差 |
| 環槽深度£ |
+0.4 0 |
| 環槽頂寬度F | ±0.2 |
| 環槽中心圓直徑P | ±0.13 |
| 環槽角度23° | ±0.5° |
| 環槽圓角r | ±0.1 |
| 密封面直徑^ | ±0.5 |
5法蘭連接密封面
3. 1法蘭密封面的加工表面粗糙度按表4的規定。
8. 2環連接密封面的環槽最低硬度值一般應比所用墊片最大硬度值高30 HB。 5. 3凸面整體鑄鋼管法蘭和凸面對焊鋼制管法蘭的密封面允許按/X45°倒角。
表4 u m
| 密封面型式 | 公稱壓力PN MPa (bar) | Ra | |
| min | max | ||
| 凸面 | 彡4.0 (40) | 3.2 | 12.5 |
| 凹凸面 | 彡4.0 (40) | 1.6 | 6.3 |
| 榫槽面 | 彡4.0 (40) | 0.8 | 3.2 |
| 環連接面 | 彡6.3 (63) | 0.4 | 1.6 |
6法蘭的背面加工
6.1法蘭背面應锪孔或進行機加工。
9. 2任何法蘭的背面锪孔或機加工，均不應使法蘭厚度減小到相應尺寸標準中所規定的最小厚度。
7法蘭的螺栓孔
所有螺栓孔應均等地分布在螺栓孔中心圓直徑尤上；對于整體法蘭，其螺栓孔應與管道主軸線或 鉛垂線跨中布置。
8法蘭的試驗
8.1管法蘭原則上不進行單個法蘭的水壓試驗。當法蘭安裝到管道或設備上之后，其水壓試驗壓力應 不得大于本標準所規定20°C時最大允許工作壓力的1.5倍。
2整體法蘭的水壓試驗應符合有關產品試驗方法標準的規定。
9法蘭的檢驗和驗收
1外觀檢驗
9.1.1鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。
9.1.2機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷。 9.1.3環連接面法蘭的密封面應全部逐項檢查，槽的兩個側面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕或撞 傷等表面缺陷。
9.2法蘭材料應符合有關標準的規定，并應具有出廠檢驗合格證。
9.3法蘭加工質量應符合本標準的各項規定。
9.4法蘭加工完畢后，應在其密封面上涂防銹油，并防止劃傷和撞擊。
9. 5法蘭的無損探傷檢驗由用戶與制造廠協商確定。
9. 6法蘭的驗收規則由用戶與制造廠協商確定。
10標志
除整體法蘭外，每個法蘭（包括法蘭蓋）的外圓柱表面上應做以下標志：
制造廠的商標；
材料牌號；
公稱壓力PN及公稱通徑DN。
注：PN值與標記示例一致（按10倍的公稱壓力值標記）。
