法蘭作為主要連接件被廣泛應(yīng)用，雖 然其結(jié)構(gòu)比較簡單，但在合理選用材料、焊 條配制、焊接質(zhì)量控制等制造全過程均進 行了嚴(yán)格的要求。在焊接時，由于焊縫橫向 收縮易引起法蘭的變形，給隨后的機械加 工或裝配帶來不便，為矯正焊接變形要浪 費大量的人力、物力，且難于達到預(yù)期的效 果，因此法蘭在焊接過程中必須采取相應(yīng) 的工藝措施，控制法蘭的焊接質(zhì)量和焊接 變形。

當(dāng)采用鋼板制作法蘭時，應(yīng)符合下列 要求。 (1)鋼板應(yīng)經(jīng)超聲檢測，無分層缺陷，鋼 板表面不得有氣泡，結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜 和壓入的氧化鐵皮t(2)應(yīng)沿鋼板軋制方向 切割出板條、彎制，對焊成圓環(huán)，并使鋼板 表面成為環(huán)的側(cè)面，(3)圓環(huán)的對接接頭應(yīng) 采用全焊透結(jié)構(gòu)；(4)圓環(huán)的對接接頭應(yīng)經(jīng) 焊后熱處理及100％射線或超聲檢測。(5) Q235B鋼板不得用作毒性程度為高度或極 度危害介質(zhì)的壓力容器法蘭；法蘭用碳素 鋼和低合金鋼鋼板制作時，厚度大干50ram 的Q245R、Q345R鋼板應(yīng)在正火狀態(tài)下使 用。



首先，下料前查看材料的質(zhì)量保證書 且材料標(biāo)記齊全，按所需法蘭的厚度，直徑沿鋼板軋制方向放出法蘭條狀展開線，法 蘭內(nèi)、外徑為鋼板兩側(cè)面。當(dāng)法蘭直徑較大 時，可按法蘭展開長度的l／2或1／3等分塊 放線，留出加工余量，檢查放線尺寸準(zhǔn)確無 誤后移植材料標(biāo)記。

其次，按劃線進行切割，并應(yīng)將每塊條 形板的兩端開出焊接坡口并采用機械加工 的方法加工其坡口。待坡口加工完畢后，進 加熱爐火焰加熱，隨之上卷板機卷制成環(huán) 狀，將其對接接頭處焊接牢固后空冷。要合 理選用焊條，如法蘭所用材料為Q235B、 0235C，Q245R時，焊條牌號可以選用J426 或J427，如法蘭所用材料為Q345R時，焊條 牌號可選用J507或J506；當(dāng)焊接接頭拘束度 大時，可選用抗裂性能好的焊條施焊，如 J507RH或J506RH。焊條在使用前必須進行 烘干，烘干溫度按表1，經(jīng)烘干后的焊條從 烘干箱取出后，放入保溫筒內(nèi)，當(dāng)需要焊接 時方可從保溫筒內(nèi)取出使用，但放入保溫 筒內(nèi)的焊條在使用期間應(yīng)保持焊條所需的 溫度，保證法蘭焊接接頭的焊接質(zhì)量和強 度，使焊縫的內(nèi)外表面少出氣孔和裂紋。

另外，在施焊前應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成 分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、 焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮母材是否 需要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)按表2的規(guī)定，為防 止局部應(yīng)力過大，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各 不小于母材厚度的3倍，且不小干100ram，在 整個焊接過程中，預(yù)熱范圍內(nèi)的溫度不應(yīng) 低于表2溫度。由持證焊工施焊組對成型的法蘭對接接頭環(huán)狀的內(nèi)側(cè)，施焊處應(yīng)保證 焊透與熔合。在施焊過程中，每條焊縫應(yīng)盡 可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時，對冷裂級敏 感的焊件應(yīng)及時采取后熱、緩冷等措施；重 新施焊時，仍需按規(guī)定進行預(yù)熱。若焊后立 即進行熱處理則可不做后熱。施焊完畢后 用碳弧氣刨清除法蘭環(huán)外側(cè)焊根，顯露出 內(nèi)側(cè)的焊縫金屬。當(dāng)確認(rèn)缺陷和焊渣等被 徹底清除后再施焊外側(cè)，焊接完畢后在其 焊縫一側(cè)打焊工鋼印標(biāo)記，鏟除焊縫內(nèi)、外 側(cè)余高與母材齊平，并用卷尺測量毛坯的 內(nèi)、外徑尺寸，是否能滿足圖樣的加工要 求，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，由無損檢測人員對 其法蘭的對接焊縫進行100％射線無損檢 測，符合JB／T4730．2-2005規(guī)定Ⅱ級或100％ 超聲檢測符合JB／T4730。3-2005規(guī)定I級 為合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)的夾渣、氣孔等缺陷 時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生原因，提出改進措 施，再由焊工本人用碳弧氣刨將其缺陷清 除干凈后補焊，無損檢測人員對其補焊部 位重新進行射線或超聲檢查，并應(yīng)符合上 述規(guī)定，焊縫同一部位返修次數(shù)不宣超過 二次。



最后，經(jīng)無損檢測合格后，將法蘭毛坯 送入退火爐內(nèi)進行消除應(yīng)力熱處理，不同 厚度的母材，不同的材料，焊后熱處理所用 的溫度、時間也不同(按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)。當(dāng)焊件 出爐時，爐溫不得高于400℃，出爐后應(yīng)在 靜止的空氣中冷卻。當(dāng)碳素鋼、強度型低合 金鋼焊后熱處理溫度低于規(guī)定溫度的下限 時，最短保溫時間按表3規(guī)定。

法蘭按圖樣加工完畢進行標(biāo)記移植，在 與設(shè)備筒節(jié)或接管焊接時，為控制焊接變 形，可采用單體固定法或密封面相對的固 定方法(見圖1)焊接順序為先內(nèi)后外.

這種液壓傳動式合模裝置，結(jié)構(gòu)簡單， 容易實現(xiàn)模板動作的快慢，且其油缸小，并 裝在機身內(nèi)部，使機身長度減小，結(jié)構(gòu)緊 湊。故適于模板面積較小的小型注射機。