在化工行業中經常遇到與硫酸、醋酸、甲酸、磷酸 等非氧化性酸接觸的設備、貯罐等，以往對這類設備 的制造用鋼多采用普通奧氏體不銹鋼，如304、316L 等。但從設備的使用運行來看。它們的耐腐蝕性能不 盡如意，尤其在含氯離子的介質中，常常由于出現應 力腐蝕而導致設備破壞，甚至造成事故。近年來從提 高化工設備的耐蝕性和安全性等方面考慮。904L不 銹鋼開始得到更多的應用。 904L是一種低碳、高鉻、高鎳、高鉬的全奧氏體 不銹鋼。是隨著有酸介質腐蝕的設備的應用而發展 起來的。最初是由國外引進的專用材料。2008年我 國也成功開發出了904L的中厚板，但目前仍以進 口為主。這種鋼具有良好的耐腐蝕性能，與304和 316L不銹鋼相比。具有更好的耐點蝕、晶間腐蝕、應 力腐蝕開裂和一般性腐蝕的抗腐蝕性能。但是在焊 接方面仍有一些問題，我們在為企業解決904L全 奧氏體不銹鋼制壓力容器焊接問題的過程中對其 進行了研究。

對于904L不銹鋼目前國內還沒有相應的標 準，美國鋼板標準將其編號為N08904，其化學成分.

從904L不銹鋼化學成分可見。鋼中含有較高 的Cr、Ni、Mo等合金元素，并且碳含量超低，查舍 弗勒不銹鋼組織圖可知。904L不銹鋼屬于全奧氏體 不銹鋼。 Cr是不銹鋼中的主要元素，其含量在12％以上 時．使鋼具有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質 腐蝕的作用。并提高鋼的熱強性，是不銹鋼耐酸性 及耐熱性的主要合金化元素。而碳的含量在0．02％ ～0．03％時。可全部溶解在奧氏體中，即使在400"" 850℃之間加熱。晶界也不會形成貧鉻區而引起晶間 腐蝕；Ni是主要的奧氏體形成元素，在高Cr不銹鋼 中加入8％以上的Ni就能形成奧氏體組織。并能改 善鋼的耐腐蝕性。與Cr、Mo聯合使用能進一步提高 鋼的熱強性和耐蝕性；Mo含量在2％～3％時能增加 鋼的抗有機酸及抗非氧化性介質腐蝕的能力；Cu是 擴大奧氏體區元素．它的存在使鋼具有很強的抗酸 能力。尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕具有高度 耐蝕性。當Cu的含量達到2％時，在奧氏體不銹鋼 中可提高其對硫酸、磷酸等的抗腐蝕性及對應力腐蝕的穩定性。綜上分析可見，904L全奧氏體不銹鋼 具有優良的耐晶間腐蝕和應力腐蝕的性能。



(1)焊接方法：通過焊接工藝評定，在進行904L 全奧氏體不銹鋼壓力容器制造過程中，板厚在10 mill 以上時采用焊條電弧焊雙面焊，板厚在10 mill以下 時采用TIG焊和焊條電弧焊聯合作業。
(2)焊接材料：由于904L全奧氏體不銹鋼對 焊接熱裂紋極其敏感．因此在焊材的選擇上應選用 S、P含量低、抗裂性好的焊接材料。在對幾種焊材進 行工藝性能和力學性能比較分析的基礎上，采用壓 力容器焊接工藝評定的方法分別用ERNiCr-3、 ER385焊絲和ENiCrFe．3、E385焊條焊接試件進行 了焊接性試驗。最后確定TIG焊采用ERNiCr-3焊 絲。焊條電弧焊采用ENiCrFe．3焊條進行焊接施工 作業。
(3)焊接工藝要點：①從減少焊接應力、減少熔 合比出發，選擇合理的焊接接頭形式和焊接順序；② 坡口盡可能采用機械加工，并對坡口兩側20--一30mm 范圍進行打磨、清洗，以去除其表面的雜質及氧化物 等；⑧焊絲表面要清潔，焊條按規定嚴格進行烘干；④ TIG焊氬氣純度不低于99．99％，流量8～12 L／rain； ⑤焊接時采用小電流、低電壓、短弧焊、快速焊、窄焊 道技術，為加快焊縫冷卻速度，焊后可采用水進行強制 冷卻：⑥多層焊層問溫度<60℃，施焊中焊條不允許擺 動；⑦在焊接收弧處應進行打磨后再施焊，熄弧時要填 滿弧坑，以防止產生弧坑裂紋，若出現縮孔或弧坑裂 紋。必須打磨重焊；⑧焊后對焊縫進行酸洗鈍化處理。

采用TIG焊配ERNiCr-3焊絲，焊條電弧焊配 ENiCrFe．3焊條。依據上述焊接工藝要點精心編制 904L全奧氏體不銹鋼的焊接工藝，并在焊接生產中 嚴格執行。設備制造完成后，按照設備驗收標準對其 焊接質量進行了外觀檢查、無損檢測和耐壓試驗，焊 接質量優良。至此，為企業圓滿地解決了904L全奧 氏體不銹鋼制壓力容器的焊接問題，也為904L全 奧氏體不銹鋼的逐步推廣使用積累了經驗。