組裝完畢并檢測合格的絕緣 接頭，要進行壓力試驗及水壓加 彎矩試驗，需要進行短管與封頭 的焊接。該焊縫的強度要求與法 蘭-短管間的焊縫強度相當，封 頭材料與短管材料相同或相近， 因此，應用于法蘭-短管組焊的 焊接工藝，也適用于短管與封頭 的焊接，此處不再詳述。 值得一提的是，對于標準抗 拉強度下限值R m≥540MPa的低 合金鋼制絕緣接頭（例如材質為 F70、X70/L485、X80/L555）， 在耐壓試驗后，還應當對焊接接 頭進行表面無損檢測。 4. 焊縫表面質量要求 具體要求：①不得有表面 裂紋、未焊透、未熔合、表面 氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見 的夾渣等缺陷。②焊縫與母材應 當圓滑過渡。③角焊縫的外形 應呈凹形圓滑過渡。④關于咬 邊的規定：標準抗拉強度下限值 R m≥540MPa的低合金鋼制絕緣 接頭，以及要求具備抗HIC、SSC 腐蝕性能的絕緣接頭，焊縫不得 有咬邊；其他絕緣接頭焊縫表面 的咬邊深度≤0.5mm，咬邊連續長 度≤100mm，焊縫兩側咬邊的總 長不得超過該焊縫長度的10%。 四、結語 整體式絕緣接頭，必須保 證焊縫具備與母材相當的力學性 能、密封性能和抗腐蝕性能。 對于法蘭-固定套之間的焊 縫，焊接過程中的熱傳遞不能造 成橡膠密封圈和絕緣材料燒損。 該焊縫焊接完成后，必須采取適 當的非熱時效處理方式，消除焊 接殘余應力。


 
整體式絕緣接頭，在設計 時應考慮焊接時可能遇到的問 題：焊接時產生的熱量對絕緣墊 片、絕緣套和密封圈（非金屬材 料）有破壞，需避開熱影響區； 16Mn、F60、F65、F70等鍛件在 邊焊接邊水冷時可能產生馬氏體 組織，造成材料脆化。 為避免上述情況的產生， 在結構設計上應采取以下措施： ①盡量拉開焊接區和絕緣墊片、 絕緣套裝配位置的尺寸，避開熱 影響區。②適當增大鍛件的截面 積，使得散熱區域盡量大，加快 散熱速度。 按圖1所示將各零件裝配完成 后，在壓力機上按確定的預緊力 將絕緣接頭壓緊，用焊條進行點 焊。點焊完取下接頭進行焊接。 根據工件大小、材料類型、 工件數量等因素，可選用的焊接 方法有鎢極氬弧焊、焊條電弧 焊、自動MAG焊、自動熱絲TIG 焊、自動填絲等離子弧焊、激光 焊及TIP-TIG焊等。在保證焊縫 質量的前提下，盡量選用較低的 熱輸入（不能超過25kJ/cm）， 防止絕緣墊片、絕緣套和密封圈 燒壞。采用自動MAG焊進行法 蘭-固定套環縫焊接如圖3所示。 由于該焊縫屬于水平鎖底 型環焊縫，故應盡可能采用實芯 焊絲自動氣體保護焊工藝。



采用 焊條或藥芯焊絲進行焊接時，焊 渣不易排出，必須逐層將焊渣清 理干凈，防止產生夾渣、未熔合 缺陷。為保護絕緣墊片、絕緣套 和密封圈，每焊完一層，必須在 焊縫溫度降到40℃以下（不燙 手），才能開始下一層的焊接。 以DN200、PN10.0的絕緣 接頭法蘭-固定套焊接為例。短 管為φ219.1mm×8.8mm的管線 鋼L360NB，法蘭為16Mn鍛件， 采用MAG焊工藝進行打底、填 充、蓋面焊接。 應用立式自動環縫焊接專 機，保護氣體為Ar+CO2，焊絲 為ER50-6、φ1.2mm。為了實現 較低的熱輸入，應選擇適當的熔 滴過渡形式，具體的焊接參數如 表2所示。 焊接完成后，對該焊縫進行 超聲波檢測，以及磁粉檢測或滲 透檢測。檢測合格后，采用振動 時效的方式消除焊接殘余應力。