對316L不銹鋼法蘭在苯甲酸環境中因腐蝕失效進行了分析．發現不銹鋼因焊接導致的晶聞腐蝕是不銹鋼 法蘭腐蝕失效的主要原因，此外，焊接材料與基體材料的不同以及使用了導電的墊片石墨會引起電偶腐蝕，不銹鋼 法蘭之間存在縫隙會引發縫隙腐蝕，提出了解決措施．
 
某廠316I。不銹鋼法蘭在用于輸送283℃的苯 甲酸過程中發生嚴重的局部腐蝕，年腐蝕深度約為 10 mm／a，造成不銹鋼法蘭過早地失效．316L (00Crl7N{14M02)不銹鋼為超低碳鋼，主要成分 (mass％)：0 020 C，16．2 cr，13．2 Ni，2 20 Mo，不 銹鋼服役的工作介質苯甲酸(Benzoic acid)在室溫下 是白色晶體，相對密度1．2659，微溶于冷水，溶于熱 水，易溶于乙醇、乙醚和其他有機溶劑；熔點122℃， 沸點249℃． 本文對316I，不銹鋼法蘭因腐蝕失效進行了分 析，力圖準確地分析腐蝕失效的原因，并提出了有針 對性的解決措施．


 
對現場損害構件進行了宏觀觀測．結果表明，腐 蝕區位于法蘭盤對接面的內側表面上，腐蝕區位于 焊縫處，同時腐蝕破壞了少許基體金屬(如圖1所 示)．被腐蝕的部位表面附有較多的黑色粉末，用刷 子去掉黑色粉末，肉眼觀察到的腐蝕形態為沿著對 接面呈凹凸不平的溝狀圓環，腐蝕溝寬度約為2 4 mm～4．7 mm．腐蝕溝深度約為2，5 mm． 根據腐蝕的宏觀觀察可以初步判斷316I。不銹 鋼的腐蝕屬于局部腐蝕。是由于金屬在高溫條件下 和腐蝕性介質相互作用發生的電化學腐蝕．
 
根據上編寫分析可以判斷，316I，不銹鋼腐蝕類 型為局部腐蝕，失效的原因是316I。不銹鋼在服役 期間同時受到幾種腐蝕的綜合作用，這些腐蝕作用 有：1)不銹鋼焊縫的晶間腐蝕，2)法蘭連接處不銹鋼有主裂紋。有分枝裂紋，呈枯樹枝狀，如圖2所示．屬 典型的沿晶型應力 腐蝕裂紋． 掃描電子顯微鏡(SEM)分析．在進氣管裂紋分 枝部位取樣，進行斷口掃描電鏡觀察.
 


根據對316I．不銹鋼法蘭腐蝕失效原因的分 析，提出如下防護措施：
1、選擇整體法蘭以避免不銹鋼材料的焊接，可 以防止316I．不銹鋼的晶間腐蝕
2、選擇高質量的焊接材料避免大陰極、小陽 極導致的局部腐蝕破壞．
3、選擇合適的焊接工藝：1)焊前熱處理，主要 對不銹鋼表面除油；2)必須在氳氣保護的環境下焊 接，即氯弧焊，防止空氣侵入弧柱和熔池；3)焊后熱 處理，即焊接后將其處于1100℃溫度以l保持2 h， 然后進行淬火處理，使其固化為奧氏體不銹鋼，姒避 免馬氏體相變．
4、在法蘭盤上整體堆焊不銹鋼，避免介質與焊 縫的直接接觸
5、表面涂層可以是無機涂層也可以是有機涂 層．法蘭盤表面堆焊Ni235能有效地防JJ二苯甲酸腐 蝕不銹鋼．也可以選擇聚四氟乙烯塑料(PTFE)， PTFE安全使用溫度上限為290℃
6、選擇合適的墊片以避免電偶腐蝕因此最好 采用絕緣材料做法蘭之間的墊片(即絕緣法蘭)，可 選用的耐高溫的絕緣材料包括聚四氟乙烯塑料．或 在法蘭的對接面進行表面噴塑處理．