根據電熱水器內膽法蘭盤的尺寸、結構和生產批量的要求，以及該制件在電熱水器 中的裝配關系，對該制件的沖壓工藝進行了分析，提出了3種不同的沖壓工藝方案，并對3 種不同的沖壓工藝方案進行了比較，設計了落料+拉伸、沖孔+翻邊、沖孔+整形3副復合模 具生產該制件，同時詳細介紹了3副復合模具中主要制件的計算過程，對于初學沖壓模具 設計的工作人員具有借鑒作用。


 
與單沖模具相比，復合模具能夠減少勞動力，提 高機床的使用效率，同時也可以減少半成品物料的周 轉環節，在目前熟練工人普通緊張的環境下，用復合 模代替單工序模生產制件，已經成為目前鈑金件生產 廠家降低生產成本的一種行之有效的方法。
 
通過對該制件的結構進行分析，可知該制件需由 落料、拉伸、沖孔、翻邊、沖孔等幾個沖壓工序加工成 形。可以有3種沖壓工藝。 第一種沖壓工藝是單工序模具，具體沖壓工序依 次為落料→拉伸→沖孔→翻邊→沖孔→修邊。該沖 壓工藝的優點是模具簡單，維修方便，缺點是生產該 制件時所占用的機床較多，至少需要6臺機床，且物料 周轉環節多。 第二種沖壓工藝是復合模，具體沖壓工序依次為落料+拉伸→預沖孔+沖小孔+修邊→翻邊。該工藝的 優點是占用的機床較少，只需要3臺機床，且物料周轉 環節較少，缺點是模具比單沖模復雜，容易出現故障， 維修困難。 第三種沖壓工藝是級進模，級進模的優點是可以 連續沖壓，只需要1臺機床，生產效率很高，缺點是模 具整體尺寸相當大，而且模具相當復雜，容易出故障， 維修費用高。 經過上面的分析，結合生產訂單的實際情況，采 用第二種沖壓工藝，即采用復合模進行生產，下面就 第二種沖壓工藝進行詳細分析。
 


該模具的工作過程為：采用正裝方式，其中落料凹 模5和拉伸凸模17裝在下模，凸凹模9裝在上模，其他 模具制件與單工序模相似，將板料沿導板料18方向進 料，在定位銷的作用下放置在落料凹模5的上表面，然 后啟動壓力機，在壓力機的作用下，上模向下移動，凸 凹模9與板料接觸，然后在凸凹模9的外圈與落料凹模 5的共同作用下將板料切割，完成落料工序。然后在凸 凹模9的內圈與拉伸凸模17的共同作用下對板料進行 拉伸，上模部分往下到達極限位置后，完成拉伸工序，隨 即開始退回（即開模）。在推板彈簧15和上模推板16的 作用下，將制件從拉伸凹模中分離，在卸料彈簧8和卸 料板7的作用下，將廢料從緊箍在凸凹模9中分離。當 取出成形的制件后，模具開始下一個制件的生產過程。
 
本文根據電熱水器內膽法蘭盤制件的結構和生 產批量的要求，對該制件的工藝進行了分析，設計了 落料+拉伸、沖孔+修邊和翻邊3副復合模，并詳細介 紹了模具中主要零件的計算過程。對于具有豐富模 具設計經驗的工程師，可以按經驗值設計模具零件， 但對于初學模具設計的工作人員，必須按公式進行計 算主要模具零件的尺寸，只有在積累了豐富的設計經 驗之后，才可以按經驗值進行模具設計。