常見問題

耐磨陶瓷彎頭

更新時間??2021-11-12 08:30 閱讀

耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強度的有機/無機粘合劑組合而成的產品。

陶瓷耐磨彎頭

1. 硬度大

其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性
能。

2. 耐磨性能極好

經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕

其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。

4. 粘接牢固、耐熱性能好

耐磨陶瓷片最好采用高強度陶瓷結構膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。

常用的規格：10×10×3mm， 15×15×3mm；

17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm；

20×20×5mm， 50×60×6mm；

50×60×8mm 120×80×25mm。

并可根據需要定制加工各種異型件，高精度耐磨件以及陶瓷金屬復合件。
陶瓷貼片鋼管

每一種工程陶瓷材料都有其自身的優點和缺點，因此必須針對陶瓷使用的工況進行充分的分析和研究。使用條件不滿足，陶瓷將無法達到預期的使用效果。一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下：

1. 使用溫度范圍及變化；

2. 腐蝕介質；

3. 受力情況；

4. 硬顆粒碰撞入射角；

5. 粒子沖蝕強度

在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力，而且性能價格比最高，適合絕大多數場合使用。而燒結碳化硅只在更高溫度，更高韌性以及耐磨性要求條件下才會考慮使用。

耐磨陶瓷成形方法有很多種，生產中應根據制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下

陶瓷碗頭

所示：

耐磨陶瓷成形方法、結合劑種類和用量

成形方法結合劑舉例 <結合劑用量（質量%）

千壓法聚乙烯醇縮丁醛等 1~5

澆注法丙烯基樹脂類 1~3

擠壓法甲基纖維素等 5~15

注射法聚丙烯等 10~25

等靜壓法聚羧酸銨等 0~3

結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑（具有分散劑和潤滑功能）等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。