常見問題
磨輥耐磨層的堆焊技術
更新時間??2021-11-09 07:05 閱讀
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立磨是水泥制粉系統中的重要設備，在破碎和研磨過程中，立磨中的磨 盤、磨輥等[件受到磨損和沖擊。磨輥作為研磨過程中的關鍵部件之一，其 壽命直接影響到整個水泥制粉的生產過程，而磨輥耐磨層的好壞往往直接影響 立磨的作業率，進而影響整個水泥生產的經濟效益。 由于立磨磨輥工作中承受著擠壓力及摩擦力，這就要求輥面堆焊時必須采 用特殊的堆焊工藝和堆焊材料，如果選用材料或焊接工藝不當，有町能造成輥 面嚴重剝落損壞。 水泥制粉的工作要求苛刻，要求磨輥堆焊層表面硬度達鰳Rc58—62，堆焊 工作面長度約為700mm，堆焊層厚度為50mm，使用壽命在6000～9000小時。堆 焊層要有良好的抗裂性、耐磨性、高溫抗氧化性、紅硬性和強韌性，這不 僅要有合適的堆焊材料，還要有合理的上藝參數和焊接方法以及其他‘系列質 量保證措施來滿足堆焊層的要求。為此，我們進行了如下T作，在耐磨層的堆 焊技術卜取得了良好的效果。
磨輥的耐磨層的堆焊工藝 根據上述試驗數據，我們制定出了一套較為臺理的立磨磨輥耐磨堆焊層的 焊接工藝：． ①焊接T藝參數采用第二次試驗時的數據：②焊前采用著色或超聲波方 法，對I：件進行探傷，確認有無影響焊接的裂紋或內部缺陷：③清除I：件表面油 污，并露iB金屬光澤：④為保證焊接熱輸入盡可能均勻地傳給磨輥，第。‘層焊接 時，轉胎速度(焊接速度)稍快：⑤一般焊完一層后再焊下。層，后‘層的焊道要 依次安排在前一層焊道之間：⑥焊道形狀為寬約8m，高約3帥。后一道焊縫覆 蓋前一道的40％。目的是有效提高耐磨層堆焊的生產效率：⑦在焊接過秤中， 監控堆焊層的表面溫度。使其堆焊工件整體溫度不超過90"C：⑧針對于堆焊層 的實際溫升情況，采用壓縮空氣或霧狀噴水，對焊層進行冷卻。
由于硬血1耐磨材料硬度高，所以在焊接時，焊道表面會形成不規則的龜裂 紋，該龜裂紋為釋放掉焊接過程中的應力，避免應力集中而引起的工件開裂。 焊接完成，表面清理干凈后，使用專用卡尺測量其外型尺寸與圖紙要求的 偏差不大于±5mm(圓周方向)或小1：±1．5mm(直徑方向)，堆焊層表面的鱗片 狀突起不平度小『．3mm：堆焊層表面不得有未熔合、密集性氣孔等缺陷。 根據不同部位選取不同點進行硬度值的測定，所選點的數量不少于3處， 位簧分別在磨輥的中間和兩端的部位。所測硬度值在HRC59～62 錘擊耐磨層，發出清脆的敲擊金屬的聲音。說明磨輥本體和耐磨層之間結 合良好。
磨輥耐磨層堆焊過程中除嚴格遵守各項工藝制度外，還應特別注意以下幾 點： ①T件的溫度控制。堆焊過程會釋放出大量的熱能，使工件溫度升高。為 避免累積熱量過大，工件溫度過高對1=件造成的損害，使用霧化噴水裝置或壓 縮空氣對焊層進行冷卻，加速冷卻也可提升應力釋放效果。在堆焊過程中，對 工件溫度進行嚴格監控，使其溫度不超過90攝氏度。堆焊過程中嚴禁直接在 焊層表面噴灑水，用以降低焊層表面的溫度。直接噴灑水的冷卻方式，J{會加 速耐磨層剝落：②堆焊過程中宜選用大電流，以增加耐磨層的熔合性：③堆焊過 程中，隨時使用專用卡尺測量磨輥外型尺寸，以便及時調整焊接范圍和焊接層 數。
水泥制粉系統中的磨輥耐磨層的使用壽命主要取決于耐磨層的使用壽 命。磨輥按上述工藝進行堆焊，堆焊結果表明，焊縫成瓔極好，磨輥表面硬度 達HRC59～62．磨輥經工廠使用后，經半年多的運行，完全滿足生產需求。
立磨是水泥制粉系統中的重要設備，在破碎和研磨過程中，立磨中的磨 盤、磨輥等[件受到磨損和沖擊。磨輥作為研磨過程中的關鍵部件之一，其 壽命直接影響到整個水泥制粉的生產過程，而磨輥耐磨層的好壞往往直接影響 立磨的作業率，進而影響整個水泥生產的經濟效益。 由于立磨磨輥工作中承受著擠壓力及摩擦力，這就要求輥面堆焊時必須采 用特殊的堆焊工藝和堆焊材料，如果選用材料或焊接工藝不當，有町能造成輥 面嚴重剝落損壞。 水泥制粉的工作要求苛刻，要求磨輥堆焊層表面硬度達鰳Rc58—62，堆焊 工作面長度約為700mm，堆焊層厚度為50mm，使用壽命在6000～9000小時。堆 焊層要有良好的抗裂性、耐磨性、高溫抗氧化性、紅硬性和強韌性，這不 僅要有合適的堆焊材料，還要有合理的上藝參數和焊接方法以及其他‘系列質 量保證措施來滿足堆焊層的要求。為此，我們進行了如下T作，在耐磨層的堆 焊技術卜取得了良好的效果。
磨輥的耐磨層的堆焊工藝 根據上述試驗數據，我們制定出了一套較為臺理的立磨磨輥耐磨堆焊層的 焊接工藝：． ①焊接T藝參數采用第二次試驗時的數據：②焊前采用著色或超聲波方 法，對I：件進行探傷，確認有無影響焊接的裂紋或內部缺陷：③清除I：件表面油 污，并露iB金屬光澤：④為保證焊接熱輸入盡可能均勻地傳給磨輥，第。‘層焊接 時，轉胎速度(焊接速度)稍快：⑤一般焊完一層后再焊下。層，后‘層的焊道要 依次安排在前一層焊道之間：⑥焊道形狀為寬約8m，高約3帥。后一道焊縫覆 蓋前一道的40％。目的是有效提高耐磨層堆焊的生產效率：⑦在焊接過秤中， 監控堆焊層的表面溫度。使其堆焊工件整體溫度不超過90"C：⑧針對于堆焊層 的實際溫升情況，采用壓縮空氣或霧狀噴水，對焊層進行冷卻。
由于硬血1耐磨材料硬度高，所以在焊接時，焊道表面會形成不規則的龜裂 紋，該龜裂紋為釋放掉焊接過程中的應力，避免應力集中而引起的工件開裂。 焊接完成，表面清理干凈后，使用專用卡尺測量其外型尺寸與圖紙要求的 偏差不大于±5mm(圓周方向)或小1：±1．5mm(直徑方向)，堆焊層表面的鱗片 狀突起不平度小『．3mm：堆焊層表面不得有未熔合、密集性氣孔等缺陷。 根據不同部位選取不同點進行硬度值的測定，所選點的數量不少于3處， 位簧分別在磨輥的中間和兩端的部位。所測硬度值在HRC59～62 錘擊耐磨層，發出清脆的敲擊金屬的聲音。說明磨輥本體和耐磨層之間結 合良好。
磨輥耐磨層堆焊過程中除嚴格遵守各項工藝制度外，還應特別注意以下幾 點： ①T件的溫度控制。堆焊過程會釋放出大量的熱能，使工件溫度升高。為 避免累積熱量過大，工件溫度過高對1=件造成的損害，使用霧化噴水裝置或壓 縮空氣對焊層進行冷卻，加速冷卻也可提升應力釋放效果。在堆焊過程中，對 工件溫度進行嚴格監控，使其溫度不超過90攝氏度。堆焊過程中嚴禁直接在 焊層表面噴灑水，用以降低焊層表面的溫度。直接噴灑水的冷卻方式，J{會加 速耐磨層剝落：②堆焊過程中宜選用大電流，以增加耐磨層的熔合性：③堆焊過 程中，隨時使用專用卡尺測量磨輥外型尺寸，以便及時調整焊接范圍和焊接層 數。
水泥制粉系統中的磨輥耐磨層的使用壽命主要取決于耐磨層的使用壽 命。磨輥按上述工藝進行堆焊，堆焊結果表明，焊縫成瓔極好，磨輥表面硬度 達HRC59～62．磨輥經工廠使用后，經半年多的運行，完全滿足生產需求。
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