據美國管道工業的統計資料，1975年由于 腐蝕造成的直接損失達6億美元。因此防止管 道腐蝕是管道工程的重要內容。 1腐蝕金屬在四周介質的化學、電化學作 用下所引起的—種破壞現象。按管道被窗蝕部 位，可分為內壁腐蝕和外壁腐蝕；按管道腐蝕形 態，可分為全面腐蝕和局部腐蝕；按管道腐蝕機 理，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕等。

1、管道內壁腐蝕。金屬管道內壁因輸送介 質的作用而產生的腐蝕。主要有水腐蝕和介質 腐蝕。水腐蝕指輸送介質中的游離水，在管壁E 生成親水膜，由此形成原電池條件而產生的電 化學腐蝕。介質腐蝕指游離水以外的其他有害 雜質(如二氧化碳、硫化氫等)直接與管道金屬 作用產生的化學腐蝕。 長輸管道內壁一般同時存在著上述兩種腐 蝕過程。特殊是在管道彎頭、低洼積水處和氣液 交界面，由于電化學腐蝕異常強烈，管壁大面積 減薄或形成一系列腐蝕深坑。這些深坑是管道 易于內腐蝕穿孔的地方。

2、管道外壁腐蝕視管道所處環境而異。架 空管道易受大氣腐蝕；土壤或水環境中的管道， 則易受土壤腐蝕、細菌腐蝕和雜散電流腐蝕。 ①大氣腐蝕。大氣中含有水蒸氣會在金屬 表面冷凝形成水膜，這種水膜由于溶解了空氣 中的氣體及其他雜質，可起到電解液的作用，使 金屬表面發生電化學腐蝕。影響大氣腐蝕的自 然因素除污染物外，還有氣候條件。在非潮濕環 境中，很多污染物幾乎沒有腐蝕效應。假如相對 濕度超過80％，腐蝕速度會迅速上升。因此，敷 設在地溝中的管道或潮濕環境的架空管道表面 極易銹蝕。 ②土壤腐蝕。土壤顆粒間布滿空氣、水和各 種鹽類，使它具有電解質的特征。管道金屬在土 壤電解質溶液中構成多種腐蝕電池。一類是由 于鋼管表面狀態的差異形成的微腐蝕電池鋼管 表面條件效應產生的腐蝕。另一類是由于土壤 腐蝕介質的差異形成的宏腐蝕電池，不同土壤 條件引起的腐蝕。假如管道各段落所處土壤透 氣性不同，土壤中氧的濃度也就不同，從而使腐 蝕電池發育，腐蝕電池兩極間的距離可達數公 里。土壤腐蝕性常用土壤電阻率來表示，電阻率 越小的土壤腐蝕性越強。 ③細菌腐蝕。也稱微生物腐蝕。參與管道土 壤腐蝕過程的細菌通常有硫酸鹽還原菌、氧化 菌、鐵細菌、硝酸鹽還原菌等。其中厭氧性硫酸 鹽還康菌最具代表性。它在pH6-．,8、堿性和透氣 性差的土壤中繁殖，廣泛地分布在海、河、湖泊、 水田、沼澤的淤泥中。它利用自身的生息，將硫 酸鹽離子還原，同時促進陰極反應，生成硫化鐵 等腐蝕產物，覆于管道表面，形成二次的局部腐 蝕(孔蝕)。在硫酸鹽還原菌腐蝕的現場，土壤顏 色發黑，有硫化氫臭味。 ④雜散電流腐蝕。流散于大地中的電流對 管道產生的腐蝕，又名干擾腐蝕，是一種外界因素引起的電化學腐蝕。管道腐蝕部位由外部電 流的極性和大小決定，其作用類似電解。雜散電 流從原油管道受電氣化鐵路的雜散電流腐蝕在 建成后約4個月即遭電流腐蝕穿孔。交流電引 起的腐蝕是在管道沿高壓輸電線敷設時，因電 磁耦合在管道上感應的交流電所造成的，對人 體和設備均有危害。

3、防腐為了保證管道長期安全輸送和防止 管道泄漏油、氣，各國政府和管道企業都制定有 管道防腐規程作為管道防腐必須遵循的準則。 通用的管道防腐方法是內壁涂層加外壁涂層 (或包扎層)力Ⅱ陰極保護。若嚴格施行這些措施， 實踐證實管道可安全運行50年。 。①涂層防腐。用涂料均勻致密地涂敷在經 除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介 質隔絕，是管道防腐最基本的方法之一。70年代 以來，在極地、海洋等嚴酷環境中敷設管道，以 及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對涂層 性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越 來越多地采用復合材料或復合結構。這些材料 和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩定 的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。 ②內壁防腐涂層：為了防止管內腐蝕、降低 摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常 用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹 脂，涂層厚度為0．038--0．2毫米。為保證涂層與 管壁粘結牢固必須對管內壁進行表面處理。70 年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材 料，以便管內、外壁的涂敷同時進行。 ③防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油 或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱， 在管道外部加上保暖和防腐的復合層。常用的 保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料適用溫度為一 185—950C。這種材料質地松軟，為提高其強度， 在隔熱層外面加敷—層高密度聚乙烯層，形成 復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。 電法保護。改變金屬相對于四周介質的電 極電位使金屬免受腐蝕的方法。長輸管道電法 保護僅指陰極保護和電蝕防止法。

4、陰極保護：將被保護金屬極化成陰極來 防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐 已有150多年的歷史；1928年第一次用于管道 是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽極受腐 蝕的原理應用于金屬防腐技術上。利用外施電 流迫使電解液中被保護金屬表面全部陰極極 化，則腐蝕就不會發生。判定管道是否達到陰極 保護的指標有兩項。一是最小保護電位，它是金 屬在電解液中陰極極化到腐蝕過程停止時的電 位；其值與環境等因素有關，常用的數值為-850 毫伏(相對于銅—硫酸銅參比電極測定，下同)。 二是最大保護電位，即被保護金屬表面容許達 到的最高電位值。當陰極極化過強，管道表面與 涂層間會析出氫氣，而使涂層產生陰極剝離，所 以必須控制匯流點電位在容許范圍內，以使涂 層免遭破壞。此值與涂層性質有關一般取一120至—加伏間。實現地下管道陰極保護有外加電 流法和犧牲陽極法兩種。 外加電流法是利用直流電源，負極接于被 保護管道E，正極接于陽極地床。電路連通后， 管道被陰極極化。當管道對地電位達到最小保 護電位時，即獲得完全的陰極保護。常用的直流 電源均可使用，其中尤以整流器居多。直流輸出 —般在60伏、30安以下。新型的直流電源有溫 差發電器、太陽能電池等，多用于缺電地區。陽 極地床是與直流電源正極相連的，與大地構成 良好電氣接觸的導電體或稱為陽極接地裝置-常 用材料有碳鋼、高硅鐵、石墨、磁性氧化鐵等。陽 極地床設置在土壤電阻率低、保護電流易于分 布、又不干擾鄰近地下構筑物的地方。陽極與管 道埋設位置相對應，有淺埋遠距離陽極和深陽 極兩種。為測定陰極保護參數鑒定管道陰極保 護效果沿管道需設置檢測點和檢查片。配套使 用的檢測儀表有高阻伏特計l安培計、硫酸銅電 極等。70年代以來，開始采用與管道航空巡線相 結合的陰極保護參數j置測系統，配以電子計算 機，對所測數據進行處理。外加電流陰極保護單。 站保護距離一般可達幾十公里，長輸管道陰極 保護多用此法。 犧牲陽極法是采用比被保護金屬電極電位 更負的金屬與被保護金屬連接，兩薦莊電解液 中形成原電池。電位較負的金屬洳鎂、鋅、鋁及 其合金)成為陽極，在輸出電流的過程中逐漸損 耗掉，被保護的管道金屬成為陰極而免遭腐蝕， 所以稱電位較負的金屬為犧牲陽極。、地下管道 采用犧牲陽極保護，其決定要素是陽極發生電 流、陽極數量和保護長度等。當陽極種類確定 后，影響上述參數的是陽極接地電阻和與該陽 極保護管段區間的漏泄電阻。前者取決于土壤 電阻率，后者取決于管道涂層電阻和涂層的施 工質量。犧牲陽極使用壽命與重量有關，視需要 可用幾年至幾十年：犧牲陽極具有投資省、治理 簡便、不需要外電源、防止干擾腐蝕效果好等長 處，所以在地下金屬管道防腐中得到普遍應用。 ②電蝕防止法：一是在雜散電流源有關設 施上采取措施，使漏泄電流減小到最低限度；二 是在敷設管道時盡量避開雜散電流地區，或提 高被干擾管段絕緣防腐層質量，采用屏蔽、加裝 絕緣法蘭等措施；三是對干擾管道作排流保護， 即將雜散電流從被干擾管道排回產生漏泄電流 的電網中，以消除雜散電流對管道的腐蝕。根據 應用范圍和排流設備的不同性能，分直接排流、 極性排流、強制排流三種。對交流干擾電壓的防 護，不少國家都制定有技術規定，主要是采用安 全距離和管道泄流兩類方法使管道免遭損害。