ＬＢ９０、Ｕ型不銹鋼法蘭彎管采用精密鑄造生產。通過試驗研究，對蠟模進行分體設計制造，彎頭精密鑄造模具采 用圓環狀旋轉抽芯機構，蠟模裝配采用組合夾具定位組裝，采用硅溶膠熔模精密鑄造工藝，提 高 了 ＬＢ９０、Ｕ 型３０４不 銹 鋼 法蘭彎管的鑄件制造精度，簡化了生產工藝。


 
ＬＢ９０、Ｕ型３０４不銹鋼法蘭彎管是供熱、化工設備 中常見 零 件，ＬＢ９０彎 管、Ｕ 型 彎 管 法 蘭 主 要 結 構 和 尺 寸見圖１和圖２。Ｌｂ９０ 彎管法蘭的通徑為 ＤＮ４０ｍｍ； 中心高為２０２ｍｍ；彎管半徑為１００ｍｍ。它的兩 端 是 外徑為１３７ｍｍ 的 兩 個 法 蘭 盤。過 去 成 形 工 藝 是：鍛 造法蘭盤、推制彎頭、加工直管最后焊接成形，工序較繁 雜，法蘭盤的尺寸位置精度較難保證。采用硅溶膠熔模 鑄造，通過幾種蠟模成形技術的分析對比試驗，確定蠟 模分體設計制造［１，２］、彎頭精密鑄造模具采用特殊圓環 狀旋轉抽芯機構、蠟模裝配使用組合定位裝置的工藝技 術，解決了ＬＢ９０彎管和 Ｕ 型彎管法蘭的蠟模成形和熔 模精密鑄造工藝性差的問題，同時也簡化了彎管制造工藝。
 
ＬＢ９０彎管法蘭和Ｕ型管法蘭水溶性蠟模模具見 圖３和圖４。水溶性芯端部分別設計錐形面軸向定位，徑向用４０.８ｍｍ 水溶性芯頭定位，將水溶性芯放入到 模具中射蠟，再將蠟模放到水中溶化蠟芯后成形蠟模。 試驗發現，由于水溶性芯定位面較小，中間部位較長，呈 無支撐懸臂狀態，射蠟時在射蠟壓力作用下，水溶性芯容易發生偏移和斷裂，使蠟模壁厚嚴重超差，蠟模合格 率較低。
 


由于 ＬＢ９０彎 管 法 蘭、Ｕ 型 彎 管 法 蘭 裝 配 使 用 精 度主要體現兩端法蘭盤相互之間幾何位置精度、８ 個 １８ｍｍ 螺栓孔相對法蘭盤的位置精度以及法蘭盤與 ５０ｍｍ 彎管的裝配尺寸精度。為此，根據產品尺寸和 收縮率，設計了蠟模 ＬＢ９０彎管法蘭、Ｕ 型彎管法蘭通 用組合定位夾具。
 
為了改善蠟模質量，提高蠟模成品率和生產效率， 重點對彎頭模具設計和制造技術，蠟模的定位組裝技術 進行多次試驗研究。蠟模生產仍使用分體制造然后再 組裝的工藝，模具直管法蘭模具仍采用原模具結構，而 彎管法蘭模具結構設計采用圓環狀旋轉抽芯機構，旋轉 芯設計了專有的加工制造技術。經試驗驗證，該專有模 具技術使彎管蠟模達到了技術要求。