ＬＢ９０、Ｕ型不銹鋼法蘭彎管采用精密鑄造生產(chǎn)。通過試驗(yàn)研究，對(duì)蠟?zāi)＿M(jìn)行分體設(shè)計(jì)制造，彎頭精密鑄造模具采 用圓環(huán)狀旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)，蠟?zāi)Ｑb配采用組合夾具定位組裝，采用硅溶膠熔模精密鑄造工藝，提 高 了 ＬＢ９０、Ｕ 型３０４不 銹 鋼 法蘭彎管的鑄件制造精度，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。


 
ＬＢ９０、Ｕ型３０４不銹鋼法蘭彎管是供熱、化工設(shè)備 中常見 零 件，ＬＢ９０彎 管、Ｕ 型 彎 管 法 蘭 主 要 結(jié) 構(gòu) 和 尺 寸見圖１和圖２。Ｌｂ９０ 彎管法蘭的通徑為 ＤＮ４０ｍｍ； 中心高為２０２ｍｍ；彎管半徑為１００ｍｍ。它的兩 端 是 外徑為１３７ｍｍ 的 兩 個(gè) 法 蘭 盤。過 去 成 形 工 藝 是：鍛 造法蘭盤、推制彎頭、加工直管最后焊接成形，工序較繁 雜，法蘭盤的尺寸位置精度較難保證。采用硅溶膠熔模 鑄造，通過幾種蠟?zāi)３尚渭夹g(shù)的分析對(duì)比試驗(yàn)，確定蠟 模分體設(shè)計(jì)制造［１，２］、彎頭精密鑄造模具采用特殊圓環(huán) 狀旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)、蠟?zāi)Ｑb配使用組合定位裝置的工藝技 術(shù)，解決了ＬＢ９０彎管和 Ｕ 型彎管法蘭的蠟?zāi)３尚魏腿?模精密鑄造工藝性差的問題，同時(shí)也簡(jiǎn)化了彎管制造工藝。
 
ＬＢ９０彎管法蘭和Ｕ型管法蘭水溶性蠟?zāi)Ｄ＞咭?圖３和圖４。水溶性芯端部分別設(shè)計(jì)錐形面軸向定位，徑向用４０.８ｍｍ 水溶性芯頭定位，將水溶性芯放入到 模具中射蠟，再將蠟?zāi)７诺剿腥芑炐竞蟪尚蜗災(zāi)！?試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，由于水溶性芯定位面較小，中間部位較長，呈 無支撐懸臂狀態(tài)，射蠟時(shí)在射蠟壓力作用下，水溶性芯容易發(fā)生偏移和斷裂，使蠟?zāi)１诤駠?yán)重超差，蠟?zāi)：细?率較低。
 


由于 ＬＢ９０彎 管 法 蘭、Ｕ 型 彎 管 法 蘭 裝 配 使 用 精 度主要體現(xiàn)兩端法蘭盤相互之間幾何位置精度、８ 個(gè) １８ｍｍ 螺栓孔相對(duì)法蘭盤的位置精度以及法蘭盤與 ５０ｍｍ 彎管的裝配尺寸精度。為此，根據(jù)產(chǎn)品尺寸和 收縮率，設(shè)計(jì)了蠟?zāi)?ＬＢ９０彎管法蘭、Ｕ 型彎管法蘭通 用組合定位夾具。
 
為了改善蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量，提高蠟?zāi)３善仿屎蜕a(chǎn)效率， 重點(diǎn)對(duì)彎頭模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，蠟?zāi)５亩ㄎ唤M裝技術(shù) 進(jìn)行多次試驗(yàn)研究。蠟?zāi)Ｉa(chǎn)仍使用分體制造然后再 組裝的工藝，模具直管法蘭模具仍采用原模具結(jié)構(gòu)，而 彎管法蘭模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用圓環(huán)狀旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn) 芯設(shè)計(jì)了專有的加工制造技術(shù)。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，該專有模 具技術(shù)使彎管蠟?zāi)＿_(dá)到了技術(shù)要求。