不銹鋼法蘭材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在不銹鋼法蘭采用絲錐進行攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長不銹鋼法蘭絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，在哪加工和生產時要注意一些注意事項。

   (1)選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。

   (2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。

   (3)適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產生切屑塞進絲錐后角內的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。

   (4)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。

   (5)適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。
 

    不銹鋼法蘭切削時的注意事項 

       不銹鋼法蘭在加工時，除了要經(jīng)過多道熱處理工藝外，還需要用到切削加工工藝，主要的工具就是切削刀片等，但是對于不銹鋼法蘭材質的切削并不是很簡單，這里和大家分享下不銹鋼法蘭切削時的注意事項 。

       首先，在切削時要考慮不銹鋼法蘭的硬度，而且產生的切削難以折斷，增加了切削的難度，所以應當考慮一下三個方面。 

       第一，是要根據(jù)不銹鋼彎頭及各類毛坯的硬度等來選擇切削用量；

       第二，是要根據(jù)刀具材料、焊接質量和車刀的刃磨條件來選擇切削用量；

       第三，是要根據(jù)零件直徑、加工余量和車床精度等來選擇切削用量。合理地選擇不銹鋼彎頭的切削用量的大小，切削用量的大小直接會影響到不銹鋼彎頭的生產效率和加工質量。

       所以，合理地選擇不銹鋼法蘭切削時的切削用量，才能保證生產效率和加工質量，在隨后的焊接工藝中也能做好相應的鋪墊。