一、對焊法蘭自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻摹Ｗ杂慑懺斓幕竟ば蛴戌叴帧伍L、沖孔、彎曲和切斷等。

       1.鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

       2.拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

       3.沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

       4.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。

       5.扭轉(zhuǎn) 使坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。

       6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

 對焊法蘭半成品,在法蘭本體的上方直邊段的內(nèi)壁有一凸臺環(huán),該凸臺環(huán)上端面與法蘭本體上端面平齊,該凸臺環(huán)是在對對焊法蘭毛坯件鍛造時鍛造出的。在堆焊時,先堆焊凸臺環(huán)下方的法蘭本體的內(nèi)壁,堆焊好后,再將凸臺環(huán)沿法蘭內(nèi)壁加工掉,然后再堆焊直邊段的內(nèi)壁。在直邊段內(nèi)壁處增加凸臺環(huán),增強(qiáng)了直邊段的強(qiáng)度,這樣,在對對焊法蘭進(jìn)行堆焊時,直邊段的變形量會非常小或基本沒有變形。堆焊好后再加工掉凸臺環(huán),也沒有改變對焊法蘭的結(jié)構(gòu)和尺寸。對焊法蘭對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。 

       1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。 

       2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 

       3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求： 

       （1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件； 

       （2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； 

       （3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

       帶頸對焊法蘭包括法蘭盤、凸塊、斜頸管以及直頸管，產(chǎn)品的凸塊設(shè)置于產(chǎn)品的法蘭盤底部，并且凸塊環(huán)繞在法蘭盤的內(nèi)孔邊沿，產(chǎn)品的斜頸管設(shè)置于產(chǎn)品的法蘭盤上方，產(chǎn)品的直頸管設(shè)置于產(chǎn)品的斜頸管上方，產(chǎn)品的法蘭盤上均勻分布設(shè)置有多個固定螺栓用安裝孔，產(chǎn)品的法蘭盤與產(chǎn)品的斜頸管連接處設(shè)置有第一倒角，產(chǎn)品的直頸管外圈上設(shè)置有第二倒角。本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，并且本身強(qiáng)度高，耐用性強(qiáng)，使用效果好。對焊法蘭具有底盤和與底盤一體成型的凸起，在底盤和凸起的中心位置處開設(shè)有導(dǎo)流孔，底盤上均勻分布有若干通孔，凸起是錐形的，導(dǎo)流孔內(nèi)固定連接有不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)壁襯環(huán)，底盤和凸起的材質(zhì)均為碳鋼。該一種對焊法蘭的主體部分底盤和與其一體成型的凸起均由碳鋼制成，底盤和凸起滿足了強(qiáng)度的要求，同時為了法蘭的耐腐蝕性，底盤與凸起上開設(shè)的導(dǎo)流孔上固定連接有不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)壁襯環(huán)，這樣地設(shè)計大大降低了生產(chǎn)的成本。