現有高壓力級別法蘭標準缺少的前提下，基于現有國家高壓法蘭標準而設計更高壓 力級非標法蘭的基本思路，介紹了焊接接管、法蘭、螺釘、O形密封圈等增強優化的關鍵點、 基本計算方法和強度校核的主要方向。該法蘭成功應用于鋼管水壓試驗機55MPa(8000psi) 級高壓水路上，其密封性好，安全可靠，拆裝方便，維護成本低，配合相關管路附件布管靈 活，改線便捷，應用效果良好。

風力發電具有清潔、保護環境、經濟效益好、可再生、永不枯竭、基建周期短、占地少、投資少、裝機規 模靈活、技術相對成熟、自動控制水平高、運行管理人員少等優點．風能資源是我國重要的能源資源，張 家El市壩上地區作為國內風能資源豐富的地區之一，近幾年風力發電產業呈現快速發展勢頭，前景非常 廣闊‘¨． 并網型風力發電機組的設計壽命一般為20年，塔架高度在40m以上，位于塔架頂部的機艙重達幾 十噸．現風力發電機組單臺設計容量越來越大，塔架高度也越來越高，這就對塔架的制造提出了嚴格的 要求．塔架類型主要有桁架式、管塔式等．桁架式塔架造價低廉，缺點是維護不方便．管塔式塔架用鋼板 卷制焊接而成，形成上小下大的圓錐管，內部裝設扶梯直通機艙．管塔式塔架結構緊湊，安全可靠，維護 方便，外形美觀，雖然造價較桁架式塔架高，但仍被廣泛采用．本文內容介紹了管塔式塔筒法蘭的焊接 工藝．

為了保證法蘭與筒體焊接后的角變形符合要求，采用單個法蘭、筒體對接點焊后組成一體的焊接方 法，圖3為接頭組對示意圖，圖4為焊縫結構示意圖． 采用埋弧自動焊，直流反接，焊絲牌號為H10Mn2，焊絲直徑為舛，焊劑為SJl01，焊機采用MZ9— 1250自動弧焊機配以ZD5—1250型弧焊整流器．第一層先焊開坡口側即外側，背面即內側用碳弧氣刨 清根，挑成u型坡口，清根完成后用砂輪和角向磨光機打磨坡口及兩側20mm寬范圍至見金屬光澤，以 清除氧化物和碳化物，防止出現夾渣、裂紋等缺陷，在內側焊第二層和第三層．因為塔筒承受的載荷部分 為疲勞載荷，要求焊縫具有較高沖擊韌性，故焊后需立即進行消氫處理，加熱溫度為200℃一350℃，保 溫2h左右．焊接工藝參數見表1．利用焊接順序、坡口大小和焊接線能量三者來控制焊接應力，從而控 制法蘭焊后的角變形．法蘭焊接完成后對焊縫進行外觀檢測，合格后進行100％超聲檢測．最后檢查法 蘭角變形量，不符合要求時，采用火焰加熱的方法整形，以保證法蘭內傾0—1．5mm的角變形要求．

(1)先焊法蘭外面，里面用碳弧氣刨清根，使清根和清根后的坡口打磨操作極為不方便，增加了工 人的勞動強度，影響工期． (2)由于背面清根和坡口打磨操作不方便，往往造成清根后坡口不規矩和坡口打磨不干凈，在焊接 時極易在焊縫內形成氣孑L、夾渣等焊接缺陷，影響產品質量． (3)法蘭角變形靠背面焊縫的焊接應力來實現，也即靠焊接時的焊接工藝規范來控制，這樣容易出 現法蘭角變形不一致、超差的質量問題．