在管道的施工現場中，鋼管和法蘭盤的焊接中，大多數都是采用的，人工焊接的方法，這樣做的話，需要很多人合作。不僅工作的效率低，而且成本的大，焊接的質量也不確定。這邊文章聊一下，這方面的內容，法蘭盤用焊接的專業模具，來解決以上問題。在焊接的工序中發揮獨特的優勢，而且還有很高的推廣應用。

在管路中，法蘭焊接的質量的好壞，直接關系到管路在安裝使用過程中的質量。在目前的情況下，鋼管焊接法蘭，一般都是先用尺子丈量出來，用棉繩或者粉筆畫出輪廓線，然后按照線截割后，在進行焊接。并且比較麻煩的是，在焊接的過程中，需要不斷的使用直角拐尺來測量法蘭和管道是不是對的很正。這個方法在焊接時候，容易出現偏差。很難保證鋼管和法蘭的密封效果，而且工序繁瑣，工人也是勞動強度很大。

對這個問題，在技術的研制方面，有一種方法，使用模具可以提高鋼管的輪廓線劃線的準確定，對法蘭的焊接精度更高，密封效果更好。并且簡化工序，提高效率，減少錯誤出現的幾率，降低勞動的強度。

這種法蘭的焊接模具呢，包括模具盤1和平衡尺4，模具盤1包括夾持端3和導向段2，夾持端3為內徑尺寸與待焊接鋼管8外徑相適配的半圓環6，半圓環6兩自由端連接導向段，導向段的內壁為垂直的半圓環自由端設置的水平面，兩水平面之間形成的缺口長度稍微大于待焊接鋼管5的我外徑尺寸。


為進一步增加法蘭盤焊接時的穩定性，提高 焊接精確度，夾持段內壁與外壁之間的距離與待 焊接法蘭盤端面高度相適配，并在夾持段上周向 開設與法蘭盤螺栓孔相對應的螺紋孔，在焊接時， 可通過螺栓將法蘭盤螺栓孔與準件、結構件全部符合煤礦的隔爆要求。④煤泥粗 分機的激振器采用頂置式，使整個設備體積減少 15%。

在鋼管焊接法蘭盤工序中，通過設置模具 盤以及與其連接的平衡尺，并將模具盤半圓環狀 夾持段的內徑設為與待焊接鋼管外徑相適配，在 使用時確保模具盤與鋼管緊密卡合，同時還能作 為鋼管截割輪廓線的畫線依據。
在夾持段的自由端連接導向段，且導向段 的內壁為垂直于半圓環自由端設置的水平面，兩 水平面之間形成的缺口長度稍大于待焊接鋼管的 外徑尺寸，這樣的設計實現了將模具盤方便快速 的進行與鋼管的卡裝。
平衡尺連接于半圓環狀夾持段的后端面， 且其下端面與夾持段內壁頂點所在的平面處于同 一高度，一方面增加了該專用模具與鋼管的接觸 面積，使得模具在使用過程中更為穩定，另一方面 平衡尺還能在焊接時起到背靠的作用。該專用模 具確保了法蘭盤焊接精度，保證了鋼管與法蘭盤 接頭處的密閉效果。
采用模具盤焊接法蘭盤不僅簡化了工序， 提高了焊接效率，而且減少了操作工人數量，降低 了勞動強度。