訂購、復驗和標識是鍛件廠在生產中控制原材料的重要途徑。

 

鍛件廠原材料的良好質量是保證鍛件質量的先決條件。根據不完全的統計，在導致鍛件報廢的許多原因中，由于鍛件廠原材料缺陷引起的報廢約占一半以上。因此，鍛件廠原材料人廠復驗是鍛造工廠控制原材料質量最重要的手段。

（1）訂購鍛造工廠在向冶金工廠訂購鍛造原材料時，要提出材料必須滿足的技術條件。技術條件的內容，既可完全套用現行的國家標準或行業標準，也可以在這些標準以外再補充一些為了保證鍛件質量而附加的要求。

 

1）鍛件廠化學成分必須符合國家標準、行業標準或技術條件規定。

 

2）鍛件廠低倍檢查。原材料疏松、偏析應在國家標準、行業標準或技術條件規定范圍內；沒有宏觀夾揸、縮孔、內裂和白點等缺陷；盡可能沒有劃傷、翻皮、折疊和裂紋等表面缺陷。

 

3）鍛件廠高倍檢查。非金屬夾雜物必須符合國家標準、行業標準或技術條件要求，特殊情況下也可作晶粒度或魏氏組織檢查。

 

4）力學性能。鍛件廠原材料按標準工藝熱處理后進行力學性能試驗，其力學性能指標滿足國家標準、行業標準或技術條件要求。

 

鍛件廠對于制造重要鍛件的原材料，冶金工廠生產原材料的工藝必須先經過鍛造工廠的認可，未經鍛造工廠的同意，不得揸自更改生產工藝。
 

（2）復驗 為防止鋼錠和鋼坯的缺陷轉移到鍛件上去，造成鍛件廠鍛件廢品。原材料有嚴格的入廠復驗制度，復驗內容如下：

 

1）合格證。原材料應有冶金工廠提交的質量合格證。質量合格證應包括下列內容：①材料的牌號、規格和數量；②材料的供應狀態；③熔煉方法、熔煉爐號、錠節號；④所根據的技術標準；⑤化學成分、力學性能和金相組織的檢查結果以及無損檢測結果；⑥出廠曰期。

 

2）合格證與鋼錠、鋼材規格（尺寸）、標記是否相符。相關內容至少應該包括：①材料牌號；②熔煉爐氣；③錠節號（如有要 求）；④批次號；⑤冶金工廠代號。

 

3）中心試驗室。按技術標準或訂貨協議中所有要求，參照國家標準、行業標準或技術條件進行復驗。

①化學分析：鍛件廠對每個熔煉爐號的材料，用碳硫儀等人工分析方法或光譜分析對碳鋼進行碳、硅、錳、硫、磷5大元素分析，合金鋼進行碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、銅8大元素分析，應符合國家標準、行業標準或技術條件，以防止鍛件廠大批鍛件因化學成分不符而報廢。

 

②鋼坯低倍分析檢查：沒有宏觀夾渣、縮孔、內裂和白點等的缺陷；疏松、偏析應在國家標準、行業標準或技術條件范圍內；盡可 能沒有劃傷、翻皮、折疊和裂紋等表面缺陷。

 

③高倍檢查：非金屬夾雜物分布、晶粒度和魏氏組織必須符合國家標準、行業標準或技術條件要求，在特殊情況下應進行檢查。

 

④力學性能試驗：熱處理后進行力學性能試驗，其力學性能指標應滿足國家標準、行業標準或技術條件要求。

 

⑤對有特殊要求的原材料還需對氣體含量、淬透性、斷口等指標進行復驗。

 

（3）標識 各種鋼有它自己獨特的性能和專門的用途。如果鋼號混亂，雖然鍛件做得很好也會造成廢品。鍛件廠特別在鋼種與規格復雜的鍛造車間里，鋼料的妥善保管和嚴格檢查，就顯得更為重要了。
 

鍛件廠在生產前，首先應根據工作命令單，嚴格地檢查原料調撥的鋼錠或鋼坯，如果發現與有關原料的記載不符，在沒有調查清楚之前，不準進行生產。

 

在運進鍛造車間的鋼錠冒口和鋼坯端頭上，掛有鐵牌，在鐵牌上刻有爐號、錠號（每根鋼錠的支號），或者還刻有鋼號。按照這種區別，分規格、整齊地堆放在鍛件廠指定的地方。

 

如果生產過程中發現不同牌號的原材料混料或者覺察其牌號錯誤時，鍛件廠需要對化學成分用火花鑒別等方法予以判斷和確認。用火花鑒別法來確定鋼的主要成分的近似值，有經驗的工人師傅測定碳含量的精確程度可達0.05%-0.12% (質量分數）。

 

火花鑒別法就是把一塊光滑而潔凈的鋼塊，湊近迅速旋轉著的金剛砂輪上，使它發生火花。根據所得火花的形狀和顏色，去判定鋼號。碳含量越多，火花的火星越多，火線越短。合金成分會改變火花的形狀和顏色。火花鑒別應在較暗的地方進行，才能更清楚看出它的形狀和顏色。