(1)找正對于鍛件毛坯，在劃線前一般都要先做好找正工作。找正就是利用劃線工具（如劃線盤、90°角尺、單腳規(guī)等），使工件上有關的毛坯表面處于合適的位置。找正的目的有如下幾方面：

1)當鍛件上有不加工表面時，通過找正后再劃線，可使加工表 面與不加工表面之間保持尺寸均勻。

2)當鍛件上有兩個以上不加工表面時，應選擇其中面積較大、較重要的或外觀質量要求較高的為主要找正依據，并兼顧其 他較次要的不加工表面，使劃線后的加工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、臺的髙低等都^量均勻和符合要求，而把無法彌補的誤差（尚未超出允許范圍），反映到較次要的或不明顯的部位上去。

3)當鍛件上沒有不加工表面時，通過對各加工表面自身位置找正后再劃線，可使各加工表面的加工余量得到合理、均勻的分布，而不致出現(xiàn)相差太懸殊的狀況。

由于鍛件毛坯各表面的誤差和工件結構形狀不同，劃線時的找正要按工件的實際情況進行。
 

(2)借料當鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷用找正后的劃線方法不能補救時，就要用借料的方法。借料就是通過試 劃和調整，使各個加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。

要做好借料劃線，首先要知道待劃毛坯的誤差程度，確定需要借料的大小和方向，這樣才能提髙劃線效率。如果毛坯誤差超出許可范圍，就不能利用借料來彌補。

圖所示為鍛造的圓環(huán)毛坯，其內、外圓都要加工。如果毛坯形狀比較準確，則可以按圖樣尺寸劃線，此時劃線工作比較簡單。如果鍛造圓環(huán)的內、外因偏心較大，劃線就不那么簡單了。若按外圓找正劃內孔加工線，則會發(fā)現(xiàn)內孔有個別部分的加工余量不夠，如圖所示。若按內孔找正劃外圓加工線，則會發(fā)現(xiàn)外圓個別部分的加工余量不夠，如圖所示。只有在內孔和外圓都兼顧的情況下，適當?shù)貙A心選在鍛造毛坯的內孔圓心和外圓圓心之間的一個位置上劃線，才能使內孔和外圓都保證有足夠的加工余量，如圖所示。

通過劃線借料，可以使有誤差的毛坯仍能很好地利用。當然，誤差太大時，則無法補救。