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環形鍛件的質量問題和變形流動特點

更新時間??2022-02-11 10:32 閱讀

環形鍛件質量問題：裂紋，表面折疊，端面內凹，組織與性能不均。


   環形鍛件拔長時的變形特點：環形鍛件拔長時坯料變形情況與鐓粗變形有某些相似之處，它是兩端有不變形金屬的鐓粗。拔長時，關注的是拔長速度和拔長對鍛件質量的影響。送進量的大小，除影響生產率外，海影響鍛件質量當送進量太小，而坯料厚度又比較大，會出現鍛不透的現象，坯料內部變形小而產生軸向拉應力，有可能導致環形鍛件內部產生裂紋。送進量過大又會產生外部橫向裂紋和內部縱向裂紋。所以，送進量還需要根據坯料厚度來考慮。壓下量是指變形前后坯料厚度之差，每次錘擊的壓下量不宜過大一般壓后斷面的寬高比應小于2至2.5倍，否則反轉90度在鍛壓第二次時就會生產彎曲以致形成折疊。拔長時環形鍛件坯料溫度適中、均勻。錘擊須快，錘擊的輕重以能鍛透鍛件為準。坯料拔長時缺陷的防止措施，環形鍛件表面橫向裂紋與角裂，前者是由于送進量過大同時壓縮量也過大所引起的；后者除了變形原因外，主要是由于角部溫度散失塊，生產溫度應力，引起表面拉力過大。表面折疊主要是由于送進量太小。內部橫向裂紋也是由于送盡量太小，出現雙鼓形特征，引發軸心拉應力。內部縱向裂紋是送進量過大，壓下量較小，所造成的中心拉應力。環形鍛件端面內凹是送進量太小，表面金屬變形大、軸心尚未來得及變形引起的。

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