一、雙相不銹鋼管坯的試制工藝、化學成分、組織與性能。試制結果 表明，通過控制鍛造溫度及適當的圃溶處理，可以有效解決鍛造過程中出現二次奧氏體及金屬間化合物的問題。太鋼生產的雙相不銹鋼管坯，其力學性能、抗點蝕性能等與國外同類產品相當，經加工成鋼管后，已逐步 應用于油氣田開采中。
 
二、雙相不銹鋼是一種奧氏體與鐵素體比例約為 1：l的鋼種，由于具有良好的力學性能及抗點蝕 性能，因此受到了廣大用戶的認可和青睞，主要應 用于油氣開采、造船、化工等領域，具有很大的市 場潛力和經濟效益。
 
三、S31803、S32304及S32750，采用“90t電 爐+45t AOD爐+5．8t模注”的工藝進行生產。 模子冷卻后，送交型材廠初軋開坯，然后交由鍛鋼 車間鍛造成0210mm管坯或交由三軋廠軋制成q)80mm管坯。


 
四、與國外雙相不銹鋼管 坯相比，太鋼的雙相不銹鋼管坯中C、Mo、Cu及 N含量偏低，Si含量偏高，P、S含量水平相當，其他元素則因鋼種的不同而有所差別。一般認為適當的固溶處理可以消除雙相鋼中的二 次相，從而提高沖擊韌性及抗點蝕性能。
 
五、$31803和$32304雙相鋼管坯與國外同類產品的金相組織有細微差別，主要體現在太鋼雙相鋼管 坯的微觀組織里有細小彌散的二次奧氏體，這與 鍛造工藝密切相關。而$32750管坯金相組織差 別不大，均沒有明顯的方向性。
 
六、針對試制過程中出現的問題，對工藝進行了 如下改進： (1)嚴格控制始鍛溫度及終鍛溫度，要求在 950～1150℃范圍內進行鍛造，從而避免了二次奧 氏體的生成； (2)對緩冷及空冷的管坯，根據鋼種的不同在 1040～1080℃范圍內保溫，保溫時間在1h以上， 出爐水淬，有效避免了二次相的析出，大大提高了 管坯的沖擊韌性及抗點蝕性能。 經過上述改進后，太鋼生產的雙相鋼管坯表 面無裂紋，A、B、C、D類非金屬夾雜物含量控制在 1．0級以下，完全滿足技術要求。目前已開始小 批量地供應鋼管廠，經加工成油井管后，開始應用 于油氣田開采中。