法蘭的鍛造工藝流程
     由于法蘭工作環境為野外，長期在65 ~ 85m高 處經受拉伸.彎曲及剪切等作用力.所以法蘭一般需 要鍛造生產。鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄 態疏松等缺陷.優化微觀組織結構.同時保存了完 整的金屬流線。該法蘭的鍛造工藝流程為：下料一鐓粗一平整一滾圓一沖孔一平整一輾環。材料牌號 為Q3⁴5E-Z35;材料規格為<A600mm連鑄坯,■下料 長度為1646mm,下料重量為3654kg:材料利用率為 93.3%,沖孔直徑為0 280mm。加熱工藝如圖1所示。 法蘭鍛后熱處理工藝流程 熱處理方法為正火和回火。正火的主要目的是使 晶粒細化和碳化物分布均勻化，改善鋼的性能.獲得 接近平衡狀態的組織。回火的目的是減小或消除工件 的內應力，降低鋼的脆性.使工件獲得較好的強度. 韌性塑性、彈性等綜合力學性能。本例法蘭正火工 藝如圖2所示.回火工藝如圖3所示。
法蘭經鍛造及熱處理后硬度.拉伸.沖擊、晶粒 度、UT檢驗等均達到用戶要求。



焊接后法蘭出現的問題
     B公司對A公司交付的16套、144片法蘭進行焊接.經焊縫UT檢驗，其中5片法蘭超標，缺陷 位于法蘭熱影響區內（法蘭鍛件UT合格），為弄清 法蘭焊后UT探傷超標問題.供需雙方確定對超標 的一片法蘭進行破壞分析.法蘭編號ZH-LC-JF- MF5a—09,材料Q345E—Z35.生產廠家及爐號已知。 問題法蘭缺陷位置
     為確定缺陷位置.在法蘭下端面（法蘭脖頸對面） 進行探傷檢驗.用010mm雙晶探頭.頻率4MHz. 發現在法蘭高MOmm處.有一條沿圓周A ~B方向 連續條狀缺陷.長約1300mm,深度6 ~ 20mm,如 圖4所示。C點有一單點缺陷，與A、B缺陷相同；
     ⑴法蘭在焊接前.要充分預熱（建議增加預熱火 焰數量）.初始焊接應采用小電流、薄焊層，縮小法 蘭與焊縫之間的溫度差：焊后緩冷.避免焊道在風口 處冷卻或采取保護措施。
     ⑵法蘭材料要嚴格控制純凈度.圓鋼需嚴格控制 一般疏松.點狀疏松，尤其是提高圓鋼邊緣純凈度. 在冶煉過程中，應對真空脫氣工序調整工藝參數并需 嚴格控制。
D點有一單點缺陷.4 2mm,位于法蘭端面，距離內 徑80mm處.深度6 ~ 15mm。C、D點缺陷如圖5 所示。