常見問題
無縫彎管的復檢
更新時間??2021-11-20 08:33 閱讀
無縫彎管廣泛應用于石化、電力、冶金、核電 等行業，其材料大多為碳鋼和低合金鋼。也有少量 的不銹鋼無縫彎頭。它們也是承受一定壓力和溫度 的，還有一些彎頭是在高溫高壓狀態下使用。如果 這些無縫彎頭存在有嚴重的缺陷，會給生產系統或 裝置帶來隱患。
管件質量分析 目前，國內無縫彎管制造廠有幾百家，大多數 生產廠職工人數不足百人，有些廠甚至是家庭型 的。這些廠不能達到規模化生產，其設備保證能力 和技術保證能力低下，例如采用一些舊設備，導致 鍛件表面質量差，機加工尺寸精度差。陳舊的熱處 理爐沒有相應的溫度控制措施，從而難以保證產品 的質量。有的廠缺少配套的專用設備和必要的無損 檢測設備，使得產品質量無法保證。有些廠的生產 工人沒有得到嚴格的上崗培訓。有些工人還沒有相 應的資格證書。因此產品質量難以保證。質量問題的表現形式 我們曾對某石化廠 多個彎頭進行復檢， 發現的彎頭不合格，其中表面裂紋占第一 位，厚度不合格占第二位，第三位是硬度不合格， 內部裂紋或大夾雜的情況較少。
（1）從外型尺寸來看，主要表現在 A@"彎頭兩 端面不垂直，B 個 A@"彎頭對起來不成一個標準圓 形，坡口形狀和尺寸不規則，這些問題不但與設備 有關也與制造工藝有關。
（2）外觀檢查發現表面有凹坑、凸臺、過燒、 折疊、重皮、機械損傷等缺陷，有時甚至有表面裂 紋。這些問題也是與設備和制造工藝有關。
（3）在正常焊接過程中出現裂紋，分析其原因 有二點：第一是原材料質量差，碳含量偏高或超 標，也可能是有害雜質元素含量偏高或超標。第二 是沒有熱處理或熱處理結果不符合要求。材料內部 殘存的加工應力沒有得到去除而導致焊接裂紋（特 別是坡口處硬度值超標）。
（4）由于彎頭是經過加工變形推制的，因此彎 頭各個部位變形不同，造成壁厚不均勻。有些彎頭 大 # 處壁厚不夠。
（5）彎頭內部大的夾渣、裂紋也影響到質量。
為了保證安全生產，某石化廠要求我們作管件 復檢工作，為此我們制訂了實施方案。 （1）復檢執行的標準或技術文件 *ECB@F《鋼制無縫管件》；《鋼制對焊無縫管件》；《壓力容器無損檢測》及有關 技術條件。
（2）參加彎管復檢的人員，應持有相應檢測項 目中級或中級以上資格證書，并具有一定實踐檢驗 經驗。
（3）用 ( 倍放大鏡進行外觀質量檢查，重點檢 查內、外表面有無表面裂紋，補焊焊疤、劃痕或凹 坑，以及其它有損強度的缺陷。
（4）每件彎管壁厚測量部位不少于 % 處，具體 測厚部位為：彎頭在制造過程中可能減薄部位（即 外 ! 處）；缺陷消除部位；經外觀檢查可疑的局部 減薄部位。
（5）每件彎管硬度測量部位不少于 % 處。對于 ’& ) 鋼，*" 值應在 +&& , +-& 范圍內。 （-）逐件對彎管全部外表面和內表面可探測部 位進行磁粉探傷，重點檢查表面或近表面裂紋。
（6）逐件對彎管進行全面超聲波探傷，采用斜 探頭以外壁為主，必要時也從內壁探測。 （.）缺陷處理 經外觀檢查、磁粉探傷和超聲波探傷發現的表 面裂紋等缺陷應進行打磨消除，消除后應進行相應 的無損檢測和壁厚測定。若發現的缺陷為下列情況 之一者，不作處理。
《鋼制對焊無縫管件》和《鋼 制無縫管件》均要求成品管件應全部進行外觀檢 查。我們是用 ( 倍數放大鏡逐件對管件內、外表面 進行檢查，重點是檢查表面裂紋、夾層、折疊、夾 雜、疤痕、凹坑等有損強度的缺陷。這里要強調一 下在管件表面沿軸向出現較深的拉痕，有的拉痕可 達 + , ’33 深，且寬度較寬，長度較長，肉眼明顯 可見，該缺陷使壁厚減薄，使彎管承壓強度下降。
有許多彎管是在腐蝕性介質中使用，受腐蝕后 壁厚減薄到一定程度，在應力作用下易失效，發生 泄漏或爆炸事故，造成重大經濟損失。 在用彎管腐蝕形態主要有均勻腐蝕和點腐蝕， 可以通過超聲測厚的方法進行檢測，但測厚只能是 抽查，不能全面檢查，因此宜采用超聲的方法來測 內壁腐蝕.
在石油化工生產裝置的管路中，其管件的應用 量是比較大的，約占整個管路投資的 " ! #。而且管 路輸送的大多數是可燃、有毒、有腐蝕性的介質。 一旦管路產生泄漏或爆炸，也會帶來極大的災難， 因此規范供貨市場，加強監造或復檢是十分重要 的。
管件質量分析 目前，國內無縫彎管制造廠有幾百家，大多數 生產廠職工人數不足百人，有些廠甚至是家庭型 的。這些廠不能達到規模化生產，其設備保證能力 和技術保證能力低下，例如采用一些舊設備，導致 鍛件表面質量差，機加工尺寸精度差。陳舊的熱處 理爐沒有相應的溫度控制措施，從而難以保證產品 的質量。有的廠缺少配套的專用設備和必要的無損 檢測設備，使得產品質量無法保證。有些廠的生產 工人沒有得到嚴格的上崗培訓。有些工人還沒有相 應的資格證書。因此產品質量難以保證。質量問題的表現形式 我們曾對某石化廠 多個彎頭進行復檢， 發現的彎頭不合格，其中表面裂紋占第一 位，厚度不合格占第二位，第三位是硬度不合格， 內部裂紋或大夾雜的情況較少。
（1）從外型尺寸來看，主要表現在 A@"彎頭兩 端面不垂直，B 個 A@"彎頭對起來不成一個標準圓 形，坡口形狀和尺寸不規則，這些問題不但與設備 有關也與制造工藝有關。
（2）外觀檢查發現表面有凹坑、凸臺、過燒、 折疊、重皮、機械損傷等缺陷，有時甚至有表面裂 紋。這些問題也是與設備和制造工藝有關。
（3）在正常焊接過程中出現裂紋，分析其原因 有二點：第一是原材料質量差，碳含量偏高或超 標，也可能是有害雜質元素含量偏高或超標。第二 是沒有熱處理或熱處理結果不符合要求。材料內部 殘存的加工應力沒有得到去除而導致焊接裂紋（特 別是坡口處硬度值超標）。
（4）由于彎頭是經過加工變形推制的，因此彎 頭各個部位變形不同，造成壁厚不均勻。有些彎頭 大 # 處壁厚不夠。
（5）彎頭內部大的夾渣、裂紋也影響到質量。
為了保證安全生產，某石化廠要求我們作管件 復檢工作，為此我們制訂了實施方案。 （1）復檢執行的標準或技術文件 *ECB@F《鋼制無縫管件》；《鋼制對焊無縫管件》；《壓力容器無損檢測》及有關 技術條件。
（2）參加彎管復檢的人員，應持有相應檢測項 目中級或中級以上資格證書，并具有一定實踐檢驗 經驗。
（3）用 ( 倍放大鏡進行外觀質量檢查，重點檢 查內、外表面有無表面裂紋，補焊焊疤、劃痕或凹 坑，以及其它有損強度的缺陷。
（4）每件彎管壁厚測量部位不少于 % 處，具體 測厚部位為：彎頭在制造過程中可能減薄部位（即 外 ! 處）；缺陷消除部位；經外觀檢查可疑的局部 減薄部位。
（5）每件彎管硬度測量部位不少于 % 處。對于 ’& ) 鋼，*" 值應在 +&& , +-& 范圍內。 （-）逐件對彎管全部外表面和內表面可探測部 位進行磁粉探傷，重點檢查表面或近表面裂紋。
（6）逐件對彎管進行全面超聲波探傷，采用斜 探頭以外壁為主，必要時也從內壁探測。 （.）缺陷處理 經外觀檢查、磁粉探傷和超聲波探傷發現的表 面裂紋等缺陷應進行打磨消除，消除后應進行相應 的無損檢測和壁厚測定。若發現的缺陷為下列情況 之一者，不作處理。
《鋼制對焊無縫管件》和《鋼 制無縫管件》均要求成品管件應全部進行外觀檢 查。我們是用 ( 倍數放大鏡逐件對管件內、外表面 進行檢查，重點是檢查表面裂紋、夾層、折疊、夾 雜、疤痕、凹坑等有損強度的缺陷。這里要強調一 下在管件表面沿軸向出現較深的拉痕，有的拉痕可 達 + , ’33 深，且寬度較寬，長度較長，肉眼明顯 可見，該缺陷使壁厚減薄，使彎管承壓強度下降。
有許多彎管是在腐蝕性介質中使用，受腐蝕后 壁厚減薄到一定程度，在應力作用下易失效，發生 泄漏或爆炸事故，造成重大經濟損失。 在用彎管腐蝕形態主要有均勻腐蝕和點腐蝕， 可以通過超聲測厚的方法進行檢測，但測厚只能是 抽查，不能全面檢查，因此宜采用超聲的方法來測 內壁腐蝕.
在石油化工生產裝置的管路中，其管件的應用 量是比較大的，約占整個管路投資的 " ! #。而且管 路輸送的大多數是可燃、有毒、有腐蝕性的介質。 一旦管路產生泄漏或爆炸，也會帶來極大的災難， 因此規范供貨市場，加強監造或復檢是十分重要 的。
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