常見問題
長輸管道的防腐應用
更新時間??2021-11-15 07:07 閱讀
滄州信益管道，專業生產各種防腐管道，歡迎來電咨詢。
大連天誠燃氣有限公司于 2011 年新建了一條由石油七廠通向金州中心氣源 廠的原料 LPG 輸送管線，管線全長 32km，管徑Φ159×10，設計壓力 4.0MPa。 該管線，距離長，穿越地形復雜，輸送介質危險，一旦發生泄漏或斷裂，就會 對其周圍的環境和人員產生嚴重的危害。因此做好管道防腐工作，提高管道的 本質安全水平對于社會穩定、企業安全生產意義重大。
埋地燃氣管道，由于埋在地下，很容易給金屬管道包括鋼管帶來嚴重的腐 蝕。埋地金屬管道的腐蝕形式分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩種，多以局部腐蝕為 主，其危害性也最大。鋼管在土壤中的腐蝕過程主要是電化學溶解過程，由于 形成了腐蝕電池從而導致管道的銹蝕穿孔。腐蝕電池陽極和陰極間的電荷通過 土壤作為導體進行轉移，造成了管道的電化學溶解。因此,管道的腐蝕主要和形成腐蝕電池的陰、陽極以及作為導體的土壤有關。也就是和管道本身的絕緣性 以及土壤的導電率緊密相關。 加強管道的絕緣性，平衡或減弱土壤的導電性。腐蝕電池就會停止和減慢。 這給我們采取防腐對策提供了理論依據。
為了選擇一種即可靠又經濟的防腐方式，我們首先對整個管線敷設路段進 行了堪察了解，在一些復雜地段挖了探坑，以便做到全面了解，心中有數。經 過調查發現，大部分地段土壤的濕度大，鹽堿含量高，屬于強腐蝕性土壤。而 且，部分地段橫穿高壓走廊，地面雜散電流較大較復雜。這一結果，對我們的 防腐工作提出了較高的要求。 針對埋地管道電化學腐蝕的過程和實際情況。我們打算從兩方面下手解決 鋼管的防腐問題。一方面，選擇一種好的鋼管鋼管防腐涂料，增大回路電阻， 減少腐蝕電流。另一方面，外加直流電源，使鋼管對土壤造成負電位、形成陰 極保護，消除陰陽極電位差，從根本上停止陰陽極過程的進行。防腐涂層法治 表，陰極保護法治本。防腐涂層與陰極保護相結合才是經濟有效、表本兼治的 方法。
不同的防腐方法有不同的防腐質量和費用，應根據被保護鋼管的不同壓力、 不同用途及其所處的不同環境，從管道運行的安全可靠性、建設時的一次性投 資以及后期安全運行維護等方面來綜合考慮。 目前埋地燃氣管道常用的外防腐涂層主要有三層 PE 復合結構、環氧樹脂粉 末（FBE）、煤焦油瓷漆、環氧煤瀝青和 PE 膠帶等五類。三層 PE 復合結構、環 氧樹脂粉末防腐涂層性能優異，是國際上埋地管道的主要防腐涂層。在我國，環氧煤瀝青和 PE 膠帶，因其價格低廉，操作簡便，比較常用。但從耐用年限、 維護費用等全面的經濟因素考慮，三層 PE 復合結構防腐涂層是本工程的首選。 在犧牲陽極保護法中，通常均采用鎂合金作為犧牲陽極對管道進行保護。 由于在輸出電流過程中遭受破壞，鎂合金犧牲陽極的設計使用年限最好與管道 的使用年限相匹配，既不產生浪費也不多增加維護費用。一般選用 8kg 和 14kg 鎂陽極。
通過反復權衡比較，該項目采用三層 PE 復合結構防腐涂層鋼管以及全線安 裝犧牲陽極的方法對管道進行防腐保護。在施工過程中，對焊口及管件處又進 行了特強級的三層 PE 防腐處理。全線共安裝陽極 34 個點，管線總長約為 30 公 里，陽極的平均安裝間距約為 880 米,重點區域為 300-500 米。為了更全面的掌 握全線的保護電位情況，全線尤其是重點部位安裝了測試樁，以便及時了解管 道腐蝕情況。
經過測試，管線的絕緣性均達到了 6000 伏以上。管線陽極安裝以后保護電 位的穩定性有很大改觀，各點電位基本都在-0.5 V 左右。目前管線運行狀況良 好，達到了預期的效果。 我們應該認識到，燃氣管道的安全不僅關系企業的生產安全，也關系到整 個社會的安全。施工前調查研究，選擇合理的，好的施工方案，是確保管線安 全運行的第一步，也是最重要的一步。管道運行過程中的巡線檢查和定期防腐 層測定等后續管理工作和制度，才是管線長久安全運行的保障。
大連天誠燃氣有限公司于 2011 年新建了一條由石油七廠通向金州中心氣源 廠的原料 LPG 輸送管線，管線全長 32km，管徑Φ159×10，設計壓力 4.0MPa。 該管線，距離長，穿越地形復雜，輸送介質危險，一旦發生泄漏或斷裂，就會 對其周圍的環境和人員產生嚴重的危害。因此做好管道防腐工作，提高管道的 本質安全水平對于社會穩定、企業安全生產意義重大。
埋地燃氣管道，由于埋在地下，很容易給金屬管道包括鋼管帶來嚴重的腐 蝕。埋地金屬管道的腐蝕形式分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩種，多以局部腐蝕為 主，其危害性也最大。鋼管在土壤中的腐蝕過程主要是電化學溶解過程，由于 形成了腐蝕電池從而導致管道的銹蝕穿孔。腐蝕電池陽極和陰極間的電荷通過 土壤作為導體進行轉移，造成了管道的電化學溶解。因此,管道的腐蝕主要和形成腐蝕電池的陰、陽極以及作為導體的土壤有關。也就是和管道本身的絕緣性 以及土壤的導電率緊密相關。 加強管道的絕緣性，平衡或減弱土壤的導電性。腐蝕電池就會停止和減慢。 這給我們采取防腐對策提供了理論依據。
為了選擇一種即可靠又經濟的防腐方式，我們首先對整個管線敷設路段進 行了堪察了解，在一些復雜地段挖了探坑，以便做到全面了解，心中有數。經 過調查發現，大部分地段土壤的濕度大，鹽堿含量高，屬于強腐蝕性土壤。而 且，部分地段橫穿高壓走廊，地面雜散電流較大較復雜。這一結果，對我們的 防腐工作提出了較高的要求。 針對埋地管道電化學腐蝕的過程和實際情況。我們打算從兩方面下手解決 鋼管的防腐問題。一方面，選擇一種好的鋼管鋼管防腐涂料，增大回路電阻， 減少腐蝕電流。另一方面，外加直流電源，使鋼管對土壤造成負電位、形成陰 極保護，消除陰陽極電位差，從根本上停止陰陽極過程的進行。防腐涂層法治 表，陰極保護法治本。防腐涂層與陰極保護相結合才是經濟有效、表本兼治的 方法。
不同的防腐方法有不同的防腐質量和費用，應根據被保護鋼管的不同壓力、 不同用途及其所處的不同環境，從管道運行的安全可靠性、建設時的一次性投 資以及后期安全運行維護等方面來綜合考慮。 目前埋地燃氣管道常用的外防腐涂層主要有三層 PE 復合結構、環氧樹脂粉 末（FBE）、煤焦油瓷漆、環氧煤瀝青和 PE 膠帶等五類。三層 PE 復合結構、環 氧樹脂粉末防腐涂層性能優異，是國際上埋地管道的主要防腐涂層。在我國，環氧煤瀝青和 PE 膠帶，因其價格低廉，操作簡便，比較常用。但從耐用年限、 維護費用等全面的經濟因素考慮，三層 PE 復合結構防腐涂層是本工程的首選。 在犧牲陽極保護法中，通常均采用鎂合金作為犧牲陽極對管道進行保護。 由于在輸出電流過程中遭受破壞，鎂合金犧牲陽極的設計使用年限最好與管道 的使用年限相匹配，既不產生浪費也不多增加維護費用。一般選用 8kg 和 14kg 鎂陽極。
通過反復權衡比較，該項目采用三層 PE 復合結構防腐涂層鋼管以及全線安 裝犧牲陽極的方法對管道進行防腐保護。在施工過程中，對焊口及管件處又進 行了特強級的三層 PE 防腐處理。全線共安裝陽極 34 個點，管線總長約為 30 公 里，陽極的平均安裝間距約為 880 米,重點區域為 300-500 米。為了更全面的掌 握全線的保護電位情況，全線尤其是重點部位安裝了測試樁，以便及時了解管 道腐蝕情況。
經過測試，管線的絕緣性均達到了 6000 伏以上。管線陽極安裝以后保護電 位的穩定性有很大改觀，各點電位基本都在-0.5 V 左右。目前管線運行狀況良 好，達到了預期的效果。 我們應該認識到，燃氣管道的安全不僅關系企業的生產安全，也關系到整 個社會的安全。施工前調查研究，選擇合理的，好的施工方案，是確保管線安 全運行的第一步，也是最重要的一步。管道運行過程中的巡線檢查和定期防腐 層測定等后續管理工作和制度，才是管線長久安全運行的保障。
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