金屬在高溫變形過程中，材料的動態行為(包括 加工硬化、動態軟化)對材料的性能產生重大影響。 作為材料動態軟化的主要機制，動態再結晶是使材 料晶粒細化的主要手段，而動態再結晶的具體過程 取決于變形溫度、變形速率等熱變形參數。因 此，確定合理的變形參數，對于獲得細小的晶粒，提 高產品的組織與性能有重要的意義。筆者通過熱模 擬實驗，研究了Q235法蘭鋼的熱變形行為，建立了它的 再結晶機制圖，為預報軋后組織和制定合理的軋制 工藝參數提供了理論依據。
 
實驗材料為工業生產的Q235法蘭鋼120 mm方形 連鑄坯，將坯料改鍛成乒12 mm的棒料，其化學成分 (質量分數，％)為：C o．18，Si 0．22，Mn o．60，P o．02，S 0．016，余為鐵。 熱壓縮試驗采用拳8 mm×12 mm的圓柱試樣， 試驗在Gleeble 2000上進行，變形后立即水淬以保 持樣品高溫變形后的組織狀態。 試樣的熱加工工藝如圖1所示：以10℃／s升 溫至1 100℃，保溫180 s，以3℃／s降溫至1 100、 1 050、1 000、950、900、850℃，保溫30 s，變形60％ (真應變o．9)，變形速率為o．1、0．5、1、5、10、20、30、 60 s～，水冷。
 
(1) 對于Q235法蘭鋼，其奧氏體的動態再結晶主要發 生在變形溫度≥900℃、應變速率≤5 s_1(即lnZ≤ 37．77)的條件下。
(2)Q235法蘭鋼的熱變形激活能為352．617 kJ／ m01。峰值應力與Z參數的關系為仃，一一290．57+ 11．75lnZ；峰值應變與Z參數的關系為￡。=9．15× 10—4 Zo。179 32。
(3)隨著變形溫度的升高，動態再結晶的晶粒尺 寸增大；隨著變形速率的升高，的影響。在這些經過優化的參數下建立的工作曲線 呈現出良好的線性。對樣品中10種元素同時測定 的結果表明，本方法具有準確度高、精密度好的優點。