鑄造碳鋼法蘭盤內部組織疏松、不均勻，強度、質量難以得到保證，鍛制成型則耗材多、能耗大、成本高，且盤、頸交接處易產生應力集中而影響強度，軋制成型則可避免上述問題。

孔型設計

因為法蘭盤在軋制的過程是在一個孔型內進行的連續軋制的過程，故孔型以試驗對象的外部輪廓為基準。為便于金屬流動及防止發生局部應力集中現象，頸盤部相交處設計成圓弧狀;為避免金屬在變形中有夾持現象，孔型中凹槽設計要有一定斜度。

毛坯設計

法蘭盤的軋制成型與毛坯的設計有很大的關系，不同的型號有不同的尺寸設計，迄今為止，尚未見到有一確定的公式可計算出法蘭坯的尺寸。從資料上看，與法蘭盤同屬異型截面環件的軋件毛坯設計，大都是依據以往的經驗或近似截面的產品設計來給出毛坯的大致形狀，通過試機、修正再來確定出毛坯的最佳尺寸。

由于柔性石墨具有可塑性和良好的充填性，使用這種墊片時對相配法蘭盤密封面不需要進行精密加工，對法蘭盤密封面上制有水線;溝槽也能適應，相對來說比較經濟。這種墊片又稱柔性石墨金屬增強復合墊片，它是由沖齒的金屬齒板或沖孔金屬芯板與柔性石墨粒子復合壓成的一種密封墊片，它通常由柔性石墨復合增強板裁制而成，典型柔性石墨金屬增強復合法蘭盤墊片。

根據需要，柔性石墨金屬增強復合法蘭盤墊片可制成帶不銹鋼或碳鋼內包邊或內外包邊。這種墊片的主要特點是：有良好的耐高、低溫，耐腐蝕，耐輻射等性能，強度較高，能在高壓工況下使用。所需的預緊力比使用金屬墊片或金屬纏繞式墊片的小

因為軋件的纖維呈周向連續分布，金屬晶粒排列嚴密整齊、成型快、能耗小、省材料、表面質量好、成型質量高等，諸多優點使得法蘭盤的軋制成型發展迅速。