環松套法蘭
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一般來說，大型軸類零件是重型設備的關鍵零件，由由于其特殊的工作環境和復雜的受力條件，使得工人零件的內部質量和機械性能極其嚴格（J）。
大型軸類鍛件主要靠拉拔來完成，所以拉拔是必須的。
工藝的選擇決定了最終工件的質量及其機械性能。
目前最常用的拉伸方法有上下平砧拉伸、FM法、Wh法，上下V型砧拉伸，上下V型砧拉伸。
等待[3]。從拉延步驟可以知道，每壓下一個砧座，坯料就與工具連接起來。接觸點處有一個困難變形區，變形分布不均勻。為了工件截面均勻變形；消除難變形區域；減少繪圖時間壓力。
機器負荷，改變細長砧工作面形狀的措施的效果。
顯而易見，而且簡單實用。
合適的砧寬比可以改善鍛件內部的應力應變狀態，消除鍛造缺陷起著重要的作用。研究表明，如果砧座寬度太寬小，會使鍛件內部長期處于軸向或橫向拉應力狀態。
狀態，不利于缺陷的愈合；相反，如果砧座寬度太大，沒有只有鍛造材料會更多地沿橫向流動，從而提高拉拔效率。
更低，鍛造過程中所需的壓下力也會增加。
很大。壓力機負載增加。
一個172。在相同的壓下量下，進行不同的砧寬比。
模擬。
壓制工件內部的等效應變和靜水壓應力分布如下如圖6和圖7所示：
通過比較圖6和圖7，可以發現：
（1）當壓下量相同時，砧寬比的不同會影響工件內部。
等效應變的影響不顯著。
（2）當壓下量相同時，工件內部的靜水壓拉應力隨壓下量的增加而增加它隨著砧寬比的增大而減小。（砧寬比為0.6時約為7.7。
MPa，砧寬比為1.2時約為4.2 MPa）
研究了砧寬比對載荷的影響。提取不同的砧寬比在相同的砧角A和相同的壓下量下，載荷的變化趨勢如圖所示。
顯示了8個。
平均粒度，并進行比較。用不同的鍛造方法同時鍛造求工件整體晶粒度的標準差。
通過比較平均粒度和標準偏差，可以得出結論
與WHF法相比，使用了新凸砧鍛造的工件表層和心部。
所有的谷物都很好。而且新的凸砧使工件變形更大。
均勻添加。
5結論
從以上研究可以看出：
參考資料：
（1）與普通平砧拉拔相比，采用了新的凸砧拉拔。
使長工件表層的等效應變增大，并隨Ot的減小而變化。
形狀分布均勻。且減少了工作量。
（2）隨著砧寬比的增加，工件內部的靜液壓張力也要增加。
力明顯減小，壓應力增大，壓實效果好。和同等效果變化不大。但同時也會增加鍛造負荷。
（3）當a=172時。當砧寬比為1.0時，與普通平砧相同。
與上砧接觸區相比，等效應變明顯增大；同時翻轉1800壓后，工件整體變形更加均勻。
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